산업용 장비
SHS(선택적 열 소결) 및 SLM(선택적 레이저 용융)은 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 유형의 3D 인쇄입니다. FDM(Fused Deposition Modeling)만큼 대중적이지는 않지만 상업용 응용 분야에 많은 이점을 제공합니다. SHS 및 SLM을 사용하면 원료가 입금되지 않습니다. 오히려, 원료는 열을 통해 "선택적으로" 결합됩니다. SHS와 SLM의 차이점은 정확히 무엇입니까?
SHS는 1980년대 텍사스 대학교(UT) 의사 팀이 개발한 3D 프린팅 프로세스입니다. 여기에는 열가소성 분말과 같은 원료 베드에 열을 투사하는 열전사 헤드가 있는 특수 3D 프린터를 사용하는 것이 포함됩니다. 열 헤드가 베드 위로 이동하면 열이 원료에 전달됩니다. 이 열에 노출되면 원료가 서로 결합됩니다.
SHS는 물체를 만드는 방식에서 FDM을 포함한 기존의 3D 프린팅 프로세스와 구별됩니다. 기존의 3D 프린팅 프로세스는 침대에 원자재를 증착하여 물체를 만듭니다. 반면에 SHS는 침대에 이미 존재하는 원료를 가열하여 물체를 만듭니다. 프린트 베드는 분말 입자로 채워진 후 열전사 프린트 헤드가 이동하여 특정 영역을 선택적으로 가열합니다. 프린트 헤드의 열에 노출된 분말 입자만 서로 결합합니다.
SLM은 1990년대 중반 독일 연구원들이 개발한 3D 프린팅 프로세스입니다. SHS와 마찬가지로 특수 3D 프린터를 사용하여 원료를 가열합니다. 즉, SLM 3D 프린터는 SHS 프린터보다 강력합니다. 그들은 원료가 서로 붙지 않도록 더 많은 열을 가합니다. 융합합니다.
SHS와 SLM에 사용되는 프린트 헤드도 다릅니다. SHS는 열을 투사하도록 특별히 설계된 열 열을 사용하는 반면 SLM은 레이저 광을 투사하도록 특별히 설계된 레이저 인쇄 열을 사용합니다. 레이저 광선은 여전히 뜨겁습니다. 실제로는 열전사 프린트 헤드보다 뜨겁습니다. 이 레이저에 노출되면 원료가 함께 융합됩니다.
SLM 3D 프린터는 단순히 열전사 프린트 헤드가 아닌 레이저 프린트 헤드를 사용하기 때문에 일반적으로 SHS 3D 프린터보다 비용이 더 많이 듭니다. 그러나 SLM 3D 프린터는 정확한 치수로 강력하고 내구성 있는 물체를 만드는 데 더 적합합니다. 레이저 프린트 헤드는 단순히 원료를 묶는 것이 아닙니다. 그것은 극도의 압력 하에서 그것들을 함께 융합시킵니다.
산업용 장비
레이저 소결 설계 팁:벽 두께 다양한 벽 두께를 만드는 3D 프린팅의 기능은 금형 캐비티가 균일하게 채워지고 균일하게 냉각되도록 하기 위해 일정한 벽 두께가 필요한 기존 사출 성형에 익숙한 설계자와 엔지니어에게 오랫동안 도움이 되었습니다. 대조적으로, 3D 프린팅은 최소한의 그라데이션으로 두꺼운 것에서 얇은 것까지 다양한 벽이나 특징이 있는 부품을 제조하는 데 문제가 없습니다. 그러나 각 3D 인쇄 프로세스에는 벽 두께 허용 정도가 다릅니다. 레이저 소결은 후처리에서 제거해야 하는 부착된 지지 구조가 필요하지 않은 유일한 공정
3D 프린팅 이미 모든 사람의 입에 오르내리고 있으며 대다수의 사람들은 일반적으로 특정 사용자와 전문 사용자의 일상 생활에서 가져오는 이점을 알고 있지만 잘 알려지지 않은 것은 있다는 것입니다. 이 기술을 보완할 수 있는 기계 . 이 경우 레이저 절단기에 대해 이야기하겠습니다. 3D 프린터와 레이저 절단기는 완전히 다른 기계이며 반대 작업을 수행하지만 구성 수준에서는 비슷합니다. 3D 프린터는 최종 조각과 모양이 다른 원재료를 사용 (필라멘트, 펠렛, 레진 등) 3차원 물체를 얻기 위함. 반대로 레이저 절단기는 동일한 모양의 원