트랜스퍼 몰딩이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

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트랜스퍼 몰딩이라고 들어보셨나요? 압축, 사출 및 액체 성형과 함께 제조 산업에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 성형 공정 중 하나입니다. 제조 회사는 트랜스퍼 몰딩을 사용하여 맞춤형 모양으로 다양한 부품과 제품을 생산합니다. 그러나 트랜스퍼 몰딩은 해당 제품과 구별되는 고유한 몰딩 공정입니다. 트랜스퍼 몰딩 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

트랜스퍼 성형 개요

트랜스퍼 성형은 금형 캐비티를 원료로 채워 새로운 부품이나 제품을 만드는 성형 공정입니다. 원료가 금형 캐비티에 주입됩니다. 원료가 응고된 후 주물을 만듭니다. 그런 다음 주물은 본질적으로 부품 또는 제품인 금형 캐비티에서 배출됩니다.

트랜스퍼 몰딩 작동 방식

복잡하게 들리지만 트랜스퍼 몰딩은 간단한 방식으로 작동합니다. 금형, 플런저 기반 사출기 및 원료의 사용이 필요합니다. 고무, 폴리머 및 플라스틱을 비롯한 다양한 유형의 재료를 트랜스퍼 성형에 사용할 수 있습니다. 트랜스퍼 성형에서는 플런저 기반 기계가 금형에 연결되어 밀폐된 환경을 만듭니다. 그런 다음 플런저 기반 기계는 원료를 금형 캐비티에 주입합니다. 금형 캐비티가 완전히 채워지면 원료가 냉각되고 응고됩니다.

트랜스퍼 성형의 이점

트랜스퍼 몰딩은 몇 가지 이점을 제공합니다. 예를 들어 압축 성형과 비교할 때 더 높은 공차를 허용합니다. 이는 트랜스퍼 성형이 압축 성형보다 더 많은 압력을 사용하기 때문입니다. 두 가지 유형의 성형 공정 모두 가압 원료를 사용합니다. 압축 성형 및 트랜스퍼 성형에서는 원료가 금형 캐비티에 주입되면서 가압됩니다. 그러나 트랜스퍼 몰딩은 원료에 더 많은 압력을 가하므로 더 높은 치수 공차가 허용됩니다.

트랜스퍼 성형도 빠릅니다. 다른 성형 공정에 비해 트랜스퍼 성형에 소요되는 시간이 적습니다. 압축 성형에 사용되는 원료는 완전히 액체일 필요는 없습니다. 반고체일 수 있습니다. 반고체 원료는 플런저에 의해 금형 캐비티에 주입되거나 강제로 주입될 수 있습니다. 이는 특히 액화 재료만 지원하는 다른 많은 성형 공정보다 트랜스퍼 성형을 더 빠르게 만듭니다.

트랜스퍼 성형에도 변형이 있습니다. 다양한 변형에는 수지 트랜스퍼 성형, 진공 보조 수지 트랜스퍼 몰딩 및 마이크로 트랜스퍼 몰딩이 포함됩니다. 이러한 다양한 변형 간에는 미묘한 차이가 있습니다. 그럼에도 불구하고 이들은 모두 트랜스퍼 몰딩의 유형으로 간주됩니다.