금속 절단 기계의 적절한 관리 및 유지보수

금속 절단기는 성능과 효율성을 보장하고 수명을 연장하는 데 핵심적인 관리와 유지보수가 필요합니다. 기계의 구성 요소가 무엇이든 정기 점검 및 유지 관리의 본질은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.

스핀들과 같은 고정밀 금속 절단 기계 부품을 부적절하게 취급하면 파손 지점에 도달할 수 있습니다. 적절한 관리와 유지보수는 최적의 운영 성능과 서비스 수명을 보장합니다.

금속 절단기는 주요 투자이므로 사용 설명서에 있는 특정 유지 관리 지침 및 지침을 참조하십시오. 장비 제조업체는 오랜 경험을 통해 장비 요구 사항을 알고 고객을 위한 유지 관리 프로세스를 간략하게 설명합니다.

기계 유지 관리는 제조업체 또는 용량에 따라 고유할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 유지 보수 일정을 따르는 것은 모든 금속 절단기에 대해 동일하게 유지됩니다. 정기적인 유지 관리는 최적의 기계 작동 및 생산에 도움이 되며 제조업체 보증을 그대로 유지합니다. 반대로, 제대로 유지 관리되지 않는 기계는 종종 비효율적인 성능과 비용이 많이 드는 고장을 초래합니다.

다음은 유용한 기계 관리 및 유지 관리 팁입니다.

• 대형 기계 작업자 교육 업데이트

작업자는 금속 절단 기계 작동에 정통해야 합니다. 운영자의 중요한 책임 중 하나는 장비의 적절한 검사 및 작동을 보장하는 것입니다.

기계 조작자는 적절한 교육을 받아야 합니다. 그러나 교육은 최신 기술을 따라잡기 위해 지속적으로 업데이트되어야 합니다. 직원들이 왔다 갔다 하다 보면 결국 그들의 기술이 퇴색되어 작업이 제대로 이루어지지 않게 됩니다.

특정 작업 상황에 대한 수정은 작업자 매뉴얼에서 할 수 있습니다. 매뉴얼을 쉽게 참조할 수 있도록 더 짧고 간단한 언어를 사용하십시오. 또한 작업자가 구현해야 하는 최고의 기계 작동 모범 사례를 식별하고 포함해야 합니다. 기계 관리 및 유지보수에 대한 중요한 지식을 공유하는 것은 회사와 직원 모두에게 가치가 있습니다.

• 정기적으로 기계 윤활 검사

자주 사용하는 기계의 윤활 수준을 매주 점검하십시오. 윤활제는 마찰을 줄여 움직이는 부품을 보호합니다. 정기적인 윤활 유지 관리는 장비 수명 연장에 도움이 됩니다. 적절한 윤활이 없으면 금속 절단기가 조기에 마모되어 광범위한 손상과 값비싼 수리 비용이 발생할 수 있습니다. 사용설명서를 참조하시고 제조사에서 권장하는 윤활유를 사용하세요.

• 정렬 사양 확인

치명적인 작업장 사고를 방지하기 위해 잘못 정렬된 부착물이나 구성 요소가 있는지 기계를 확인하십시오. 또한 부착물이 잘못 정렬되면 기계의 품질 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 정렬을 결정하려면 몇 가지 테스트 작업을 수행하고 결과를 기록하십시오. 정렬이 해제된 경우 정확한 사양을 유지하기 위해 전문가에게 기계를 다시 정렬하기만 하면 됩니다.

• 기계의 청결도 확인 

청결은 기계의 최적 성능과 용량을 보장하는 데 필수적입니다. 매일 또는 매주 기기를 청소하십시오. 기계의 청결함을 간과하면 잦은 고장과 수리 비용이 많이 들 수 있습니다. 씰과 필터는 깨끗하고 오염이 없어야 합니다. 씰의 상태가 양호한지 검사하고 오일 미스트가 실내 공기를 오염시키지 않도록 필터를 정기적으로 교체하십시오.

• 마모 흔적 확인

다양한 요인이 기계의 조기 고장에 기여할 수 있습니다. 기계 진동은 단순히 기계 구성 요소의 앞뒤 이동입니다. 시간이 지남에 따라 이러한 움직임으로 인해 일부 부품이 느슨해지고 기어와 벨트가 잘못 정렬될 수 있습니다.

주의해야 할 기계 마모의 다른 징후로는 기계적 충격(잘못된 작업자 기술 및 사고로 인한); 고온(과용, 마찰, 마모된 부품 및 윤활 부족으로 인한); 노후(예:벨트 뒤틀림, 갈라지고 건조한 봉인, 헐거워지고 늘어난 볼트)

기계의 움직이는 부품에서 마모의 흔적을 감지하면 마모된 부품을 즉시 교체해야 합니다.

• 유지보수 및 수리 일정 준수 – 예방 유지보수 일정의 일환으로 오일, 트랙, 타이어 및 전기 시스템을 모두 정기적으로 점검해야 합니다. 점검할 사항과 유지 보수 및 수리를 수행할 시기를 숙지하십시오.

기술적인 문제를 예방하고 작업장 사고를 예방하기 위해서는 동력전달장치의 가동부를 점검하고 유지보수하는 것이 중요합니다. 마모된 마찰재, 개스킷, 씰 및 베어링을 교체하여 최적의 기계 상태를 유지하십시오. 움직이는 부분의 윤활을 확인하고 자주 윤활하십시오. 필터를 교체하고 밀봉을 확인하여 잠재적인 오염을 방지하십시오.

• 중요 부품 연마 – 금속 절단기는 금속을 절단, 슬라이스 또는 절단하도록 설계되었으므로 부품을 날카롭게 하고 양호한 상태로 유지해야 합니다. 정기적인 유지 관리는 특정 선명도를 유지할 뿐만 아니라 절단 재료가 정확하고 정확한 형태로 형성되도록 합니다.

오일 미스트 필터를 사용하는 이유

CNC 선반과 터닝 머신은 오늘날 많은 산업 및 제조 공장에서 놀라운 일을 하고 있습니다. 적절한 윤활은 장비의 정기적인 유지 관리에 중요하지만 움직이는 부품은 오일 미스트를 공기 중에 분산시킬 수 있습니다. 미세한 오일 미스트는 주변을 더럽고 위험하게 만들 뿐만 아니라 노출된 작업자에게 다양한 건강 위험을 초래합니다.

그 중요성을 이해하기 위해 금속 절단기에 고품질 오일 미스트 수집기 시스템을 설치해야 하는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.

• 작업 환경 개선 – 작업자는 기계 가까이에서 오랜 시간을 보냅니다. 이것은 그들이 미세 오일 미스트의 형태로 공기 중에 퍼지고 나오는 냉각수에 자주 노출된다는 것을 의미합니다. 또한 바닥에 오일 미스트를 뿌리면 더러워지고 미끄럽습니다. 매일 청소하지 않으면 건물의 안전을 위협합니다.
• 직원 건강 보호 – 잠재적인 작업장 사고 외에도 오일 미스트를 흡입하면 다음과 같은 호흡기 자극을 유발할 수 있습니다.
  • 입, 목, 위의 작열감
  • 피로
  • 빠른 심장 박동 또는 숨가쁨
  • 천식 또는 만성 기관지염 재발
  • 두통 또는 발열
  • 구토

오일 미스트가 노출된 피부와 접촉하면 가려운 피부, 발진 및 붉은 수포를 특징으로 하는 상태인 접촉 피부염을 유발할 수 있습니다. 또한 오일 미스트 노출은 피부, 방광, 췌장 및 기타 기관의 암 위험을 증가시킬 수 있습니다.

• 법적 요구사항 충족 – 오일 미스트 필터를 설치하면 산업안전보건청(OSHA)의 법적 요구사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. OSHA는 고용주가 하루 8시간 동안 오일 미스트 노출을 5mg/m³로 제한할 것을 요구합니다.

오일 미스트 필터를 설치하면 작업자가 일상 업무를 안전하고 효율적으로 수행할 수 있는 깨끗하고 건강한 작업 환경을 만드는 데 도움이 됩니다. AMT Machine Tools Ltd.는 캐나다 전역에 고품질 금속 절단 및 연삭 기계와 Filtermist 오일 미스트 수집기 시스템을 공급해 왔습니다. 토론토의 고급 공작 기계 및 오일 미스트 필터를 선택하려면 (416) 675-7760으로 언제든지 전화주십시오.