강력하고 강력한 절단을 제공하는 VTL

수직 선삭 선반(VTL)은 크고 무거운 부품을 가공하는 데 항상 유용했습니다. 중력이 기존 선반 척이 가하는 클램핑 힘에 반대 작용을 하기보다 공작물을 제자리에 유지하는 데 도움이 되기 때문입니다. 그러나 이러한 고유한 장점만으로는 에너지, 건설, 해양 장비 및 이러한 기계가 일반적으로 사용되는 기타 분야의 많은 제조업체의 요구를 충족시키기에 충분하지 않습니다. 이러한 회사는 많은 양의 재료를 제거하는 공격적인 가공 작업을 위해 더 높은 절삭 부하를 요구하고 있습니다. 체코 공화국 훌린 시에 기반을 둔 VTL 빌더인 Toshulin은 경화되고 가공이 어려운 합금을 다룰 때에도 새로운 Powerturn 2500 C-M에서는 이러한 적용이 문제가 되지 않아야 한다고 말합니다. 올해 9월 독일 하노버에서 열리는 EMO 무역 박람회에서 출시될 예정인 이 기계는 무거운 호깅을 위한 높은 수준의 마력과 토크를 제공하는 테이블 구동 시스템과 램을 제공합니다. 또한 열 안정성에 기여하는 기능, 설정 시간을 단축하는 자동화 기능 및 바닥 공간을 절약하는 레이아웃을 포함하여 모든 산업 분야의 공작 기계 사용자가 요구하는 개선 사항을 제공합니다. 또한 작업 영역 내에 장착된 카메라를 통해 작업자와 기타 직원은 진행 중인 작업을 면밀히 추적할 수 있습니다. 미국에서 Pilsen Imports(오하이오주 신시내티)에서 구입할 수 있는 이 기계는 98인치 테이블을 제공합니다. 테이블의 이중 드라이브 시스템을 통한 C축 위치 지정을 통해 사용자는 최대 11,250파운드의 절삭력을 처리할 수 있는 정사각형 12.5인치 램의 라이브 스핀들에 장착된 회전 밀링 및 드릴 도구를 통해 가공을 위한 부품의 방향을 지정할 수 있습니다. 테이블 드라이브 시스템은 연속 작업에서 190hp 및 64,400피트-파운드의 토크를 제공하는 반면(237hp 이상 및 85,500피트-파운드의 작업 정격) 램 라이브 스핀들은 연속 작업에서 68hp 및 1,460피트-파운드의 토크를 제공합니다( 85hp 및 1,825피트-파운드 정격). 회사는 이러한 수준의 출력이 헬리컬 밀링 작업에 특히 유용하다고 말합니다. 또한 램이 늘어나면서 구부러지지 않도록 설계되어 확장 정도에 관계없이 고속으로 무겁고 정확한 절단이 가능하다고 회사 측은 설명했다. 강력한 램 시스템과 테이블 드라이브를 보완하는 것은 테이블과 공작물에 대한 열의 영향을 줄이는 열대칭으로 설계된 기계 베이스입니다. 재순환 온도 제어 오일 시스템과 결합된 이 기능은 일관된 온도 범위를 유지하여 열 관련 테이블의 부정확성을 조정하는 데 도움이 됩니다. 일관된 온도는 또한 일관된 절단 허용 범위를 얻는 데 도움이 된다고 회사는 말합니다. 절삭 공구를 싣고 내리는 데 소요되는 시간을 줄이기 위해 기계의 ATC는 최대 250개의 공구를 수용할 수 있습니다. 호환 가능한 인터페이스에는 50테이퍼 라이브 도구는 물론 선삭 및 라이브 도구를 위한 Sandvik Capto, Kennametal KM 또는 HSK가 포함됩니다. 고정 위치가 필요한 특수 크기 도구를 제외하고 모든 커터는 교환기의 모든 위치에 맞는 표준화된 캐리어에 있습니다. 2위치 도구 암이 도구를 로드 및 언로드하고 다음 커터는 자동으로 "준비" 위치로 이동합니다.
더 빠른 변경 시간. 주 도구 어댑터는 램이 쉽게 접근할 수 있는 캐러셀에 있습니다. 보조 구성 요소(전기 캐비닛, 유압 장치, 냉각수 탱크 등)의 레이아웃은 기계의 설치 공간을 최소화하도록 설계되었다고 회사는 말합니다. 또한 가드 시스템은 완전히 밀폐된 작업 영역 내부에 칩과 냉각수를 보관하여 작업자와 지원 인력에게 깨끗하고 안전한 환경을 제공합니다. Toshulin은 또한 Powerturn 2500 C-M에 다소 특이한 기능을 추가했습니다. 사용자가 가공 프로세스를 면밀히 모니터링할 수 있는 보호된 작업 영역 장착 카메라입니다. 이 풀 컬러 카메라는 필요에 따라 패닝, 틸팅 및 줌이 가능합니다. 조작자의 펜던트에 부착된 대형 화면에 이미지가 표시됩니다.