수직 터닝 선반(VTL)은 대형 중량 부품 가공에 항상 유용했습니다. 중력이 기존 선반 척의 클램핑 힘에 반대 방향으로 작용하는 대신 공작물을 제자리에 고정하는 데 도움을 주기 때문입니다. 하지만 이 고유한 장점만으로는 에너지, 건설, 해양 장비 등 이 기계들이 흔한 분야의 많은 제조사 니즈를 충족하기에 부족합니다. 이런 기업들은 대량 재료 제거의 공격적인 가공 작업을 위해 더 높은 절삭력을 요구합니다.
체코 공화국 훌린 소재 VTL 제조사 토슐린은 새로운 파워턴 2500 C-M으로 경화된 난삭 합금조차 문제없다고 자신합니다. 9월 독일 하노버 EMO 전시회 출시를 앞둔 이 기계는 테이블 드라이브 시스템과 램이 중절삭을 위한 높은 마력과 토크를 제공합니다. 또한 열 안정성 기여 기능, 셋업 시간 단축 자동화 기능, 바닥 공간 절약 레이아웃 등 전 산업 분야 사용자들이 요구하는 발전 사항도 담았습니다. 작업 구역 내 장착된 카메라로 운영자와 관계자가 가공 과정을 면밀히 추적할 수 있습니다.
미국에서는 필센 임포츠(오하이오 신시내티)를 통해 공급됩니다. 98인치 테이블 제공. 테이블 듀얼 드라이브 시스템의 C축 포지셔닝으로 회전 밀링/드릴링 툴이 장착된 사각 12.5인치 램 라이브 스핀들로 부품 방향을 결정하여 가공합니다. 최대 11,250파운드 절삭력 가능.
회사 측은 이 출력 수준이 헬리컬 밀링 작업에 특히 유리하다고 설명합니다. 또한 램은 신장 시 휨에 저항하도록 설계되어 신장 레벨과 관계없이 고속에서 중절삭과 정밀 가공이 가능합니다.
열 대칭 설계 기계 베이스가 테이블과 공작물에 대한 열 영향을 줄입니다. 순환 온도 제어 오일 시스템과 결합하여 일관된 온도 범위를 유지해 열 관련 테이블 부정확성을 완화합니다. 일관된 온도는 일관된 절삭 공차 밴드 획득에도 도움이 됩니다.
ATC는 최대 250개 툴 수용으로 툴 로딩/언로딩 시간 단축. 샌드빅 캡토, 케나메탈 KM 또는 HSK 인터페이스 호환(터닝 및 라이브 툴용, 50테이퍼 라이브 툴도 가능). 특수 크기 툴 제외 모든 커터가 표준화된 캐리어에 장착되어 체인저 아무 위치나 장착 가능. 2포지션 툴 암이 로딩/언로딩하고 다음 커터가 자동으로 '대기' 위치로 이동하여 더 빠른 툴 체인지. 메인 툴 어댑터는 램의 쉬운 접근을 위해 캐러셀에 배치.
보조 구성요소(전기 캐비닛, 유압 유닛, 쿨런트 탱크 등) 레이아웃으로 기계 풋프린트 최소화. 가드 시스템으로 칩과 쿨런트를 완전 밀폐된 작업 구역 내에 가두어 운영자와 지원 인력을 위한 깨끗하고 안전한 환경 조성.
토슐린은 파워턴 2500 C-M에 다소 특이한 기능도 추가했습니다: 보호된 작업 구역 장착 카메라로 가공 공정을 면밀히 모니터링. 풀 컬러 카메라로 팬, 틸트, 줌 가능. 영상은 오퍼레이터 펜던트 부착 대형 화면에 표시됩니다.
산업용 장비
