CNC 효율성을 높이는 5가지 G 코드 팁

최근에는 일관성, 호환성, 사용 용이성 및 안전성과 같은 G 코드 프로그램의 생산성에 기여하는 요소에 초점을 맞췄습니다. 이러한 영역의 프로그램을 개선하면 일반적으로 가공 효율성이 향상됩니다. 즉, 프로그램을 보다 일관되고 호환 가능하며 사용하기 쉽고 더 안전하게 실행할 때 기계와 이를 실행하는 사람들이 자연스럽게 생산성을 높일 수 있습니다.

그러나 효율성에 관해서는 조심해야 합니다. 효율성을 향상시키는 작업을 수행할 때 가공이 더 어려워지고 더 위험해질 수 있습니다. 기계를 작동하는 사람들의 숙련도를 높임으로써 이는 수용 가능한 결과가 될 수 있습니다. 숙련도가 높으면 CNC 사용자가 보다 복잡한 작업을 안전하게 수행할 수 있습니다.

즉, 여기서는 효율성을 개선하고 대부분의 경우 유용성이나 안전성을 희생하지 않는 G 코드 프로그래밍 기술에 집중할 것입니다. 물론 프로그램 실행 시간을 줄이는 데 도움이 되는 가공, 고정 및 절단 도구에 대한 수많은 개선 사항이 있습니다. 그러나 여기서는 더 빠르게 실행하기 위해 프로그램을 재구성하기만 하면 되는 무료 기술에 집중합니다.

생산성에 대한 모든 칼럼과 마찬가지로 필자의 의도는 독자들이 자신의 CNC 환경을 고려하고 최적화할 수 있는 방법을 찾도록 영감을 주는 것입니다. 내 제안을 사용하여 시작하세요.

최단 거리

가능하면(안전하게), 비절삭 명령 중에 많은 축이 함께 움직이는지 확인하십시오. 여기에는 공구가 한 가공 표면에서 다른 표면으로 이동할 때 접근, 후퇴 및 동작이 포함됩니다. 그러나 머시닝 센터 프로그램 중에 접근할 때 작업자가 X/Y축 이동을 먼저 보고 Z축 이동을 보는 데 익숙해지면 작업 표면의 0.1인치(2.5mm) 내에서 함께 움직이는 모든 축을 보는 것에 대해 긴장할 수 있습니다. . 그렇다면 Z축에서 작업 표면 위로 1.0인치(25.0mm) 먼저 도구를 가져온 다음 Z축에서 나머지 부분을 빠르게 이동합니다.

M 코드 내부화

가능할 때마다 모션 명령에 M 코드를 포함해야 합니다. 여기에는 스핀들 켜기 및 끄기와 냉각수 켜기 및 끄기가 포함됩니다. 이런 식으로 M 코드의 활성화 시간은 모션을 만드는 데 걸리는 시간(또는 그 반대)에 내부적으로 적용됩니다. 이것은 명령당 하나의 M 코드만 허용하는 기계에서 특히 중요합니다. 이러한 기계의 경우 기계 제작자가 이러한 목적을 위해 추가 M 코드를 제공하지 않는 한 냉각수와 스핀들을 동시에 시작하거나 중지할 수 없습니다.

자동 공구 교환기를 효율적으로 프로그래밍

이것은 일반적인 지식일 수 있지만 다음은 몇 가지 알림입니다.

• 공구 교환 위치로의 공구 이동에 M19를 포함합니다. 이렇게 하면 하는 동안 공구 홀더의 키홈과 공구 교환 암의 키가 정렬됩니다. 모션.
• 양쪽 암 공구 교환기의 경우 공구 교환 직후에 항상 다음 공구를 준비하십시오(다음 공구의 T 코드 지정).
• 짧은 가공 주기의 경우 공구가 공구 교환기 매거진에 연속적으로 로드되었는지 확인하십시오.

표면 속도가 일정하지 않도록 주의하세요.

터닝 센터에서 비효율적으로 프로그래밍된 일정한 표면 속도는 공구 교환 중에 스핀들이 느려지고 빨라지는 것으로 나타납니다. 이는 일반적으로 스핀들이 후퇴/접근 동작을 수행하는 것보다 감속 및 가속에 더 오래 걸리기 때문에 프로그램 실행 시간을 추가합니다. 이것은 또한 스핀들 구동 시스템에 과도한 마모를 일으키고 전기를 낭비합니다.

일정한 표면 속도를 사용하는 연속 도구에 대해 이 문제를 해결하려면:

• 임시 rpm 모드를 선택하고 공구가 터렛 인덱스 위치로 후퇴하는 동안 다음 공구의 접근 위치에 대한 rpm을 지정합니다. 이렇게 하면 스핀들이 속도를 늦출 필요가 없으므로 시간이 절약됩니다.
• 포탑의 색인을 생성하고 새 도구의 접근 위치로 이동하라는 명령을 내립니다.
• 일정한 표면 속도 모드를 다시 선택합니다. 스핀들이 이미 적절한 rpm으로 실행되고 있기 때문에 스핀들 속도는 변경되지 않습니다.

눈에 띄는 일시 중지 찾기

프로그램이 실행될 때 분석하고 시스템이 일시 중지되는 이유를 제거합니다. 공구 교환 중에 일시 중지가 있는 경우 매거진이 다음 공구로 계속 회전하고 있기 때문입니다. 매거진에 도구를 연속적으로 배치합니다. 공구가 변경되었지만 공구가 첫 번째 이동을 시작하기 전에 지연이 있는 경우 기계가 스핀들 범위를 변경하고 있는 것입니다. 스핀들 범위 변경의 컷오프 지점을 이해하고 가능한 경우 동일한 범위가 필요한 공구를 연속적으로 실행하십시오.

펙 드릴링 주기 동안 펙 사이에 긴 일시 중지가 있는 경우 매개변수 값을 줄이십시오. G73 주기의 경우 0.005인치가 적절하고 G83 주기의 경우 0.04인치가 적절합니다. 매개변수는 펙 사이의 백업량을 제어하며 대부분의 공작 기계 제작자는 이를 매우 보수적으로 설정합니다.