정밀 가공을 위한 전문 CNC 공구 선택 가이드

CNC 공작기계 조작자의 CNC 공구 선택 팁으로, 작업장 부품의 CNC 공구 선택에 도움이 될 것입니다.

CNC 공구 선택 팁

CNC 가공을 위한 공구 선택은 예술입니다. CNC 기계는 터닝, 페이싱, 나사 가공, 탭핑, 프로파일 또는 아크 가공 등 다양한 작업을 수행할 수 있기 때문입니다.

이미지의 "공구 1"을 보세요. CNC 작업장에서 시간을 보내셨다면 "아! 이게 작업장에서 가장 많이 쓰는 공구 타입이네"라고 바로 말할 것입니다. 물론 이것은 범용 CNC 기계 공구입니다. 이 공구는 다음에 사용할 수 있습니다.

• 터닝
• 페이싱
• 그루빙 (작은 그루빙, 클리어런스 각이 허용하는 경우만)
• 테이퍼 터닝
• 아크 가공

이제 "공구 2"를 보세요. 이 타입의 공구는 널리 사용되지 않습니다. 이 공구로 가능한 가공 작업은

CNC 가공을 위한 CNC 공구 선택 팁

• 터닝
• 그루빙
• 테이퍼 터닝
• 아크 가공

차이점은 "공구 1"은 페이싱이 가능하지만 "공구 2"는 페이싱이 불가능하다는 것뿐입니다. 이게 유일한 차이라면 왜 "공구 1"이 "공구 2"보다 훨씬 많이 사용될까요? 실제로 주 절삭날 각도가 차이를 만듭니다. "공구 2"는 직선 터닝에 매우 잘 작동하며, 가공 직경이 변하지 않는다면 더 크고 깊은 절삭도 가능합니다. 하지만 가공 중 가파른 테이퍼(작은 직경에서 큰 직경으로 가공)를 시도하면 이 공구는 적합하지 않습니다. 반면 "공구 1"은 테이퍼 터닝을 즐겁게 만듭니다. 프로파일이나 아크 가공도 마찬가지입니다(아크가 가파른 경우).

참고 이는 모두 제 개인적인 생각이며, 다른 의견이 있을 수 있습니다. 하지만 오늘 제가 겪은 일입니다. "공구 2"로 큰 아크를 가공하려 했는데 거부당했습니다(마무리가 좋지 않았고 공구가 절삭이 아닌 마찰음 발생). 제가 하려던 작업은 시작 직경 40mm, 끝 직경 98mm, 아크 길이 150mm, 아크 반경 600mm, 소재는 중탄소강이었습니다. "공구 2"는 단순 직선 터닝에서는 정말 잘 작동했습니다.