CNC 멀티태스킹 기계의 경우 Y를 따라 부품을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?

복합기의 Y축 운동을 활용한 절삭공구로 기존보다 빠르게 절단작업 수행 X축 모션. 사진 제공:샌드빅 코로만트

B축 턴밀과 많은 라이브 툴 CNC 터닝 센터는 Z축에 수직인 Y축 모션을 제공합니다. 이 세 번째 선형 축을 사용하면 커터가 스핀들 중심선을 가로질러 밀링, 드릴링 및 슬로팅과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 목표는 한 번의 설정으로 부품을 완성하는 것입니다.

샌드빅 코로만트는 Y축이 없는 선반에서 기존의 X축 공정에 비해 절단 작업을 더 효과적으로 수행하기 위해 이러한 동작을 더욱 활용하는 방법을 찾았습니다. CoroCut QD 공구를 재설계하여 인서트 시트를 90도 회전시키고 Y축에서 공작물을 맞물려 절삭력이 공구 날의 가장 강한 부분으로 향하도록 함으로써 이를 달성했습니다.

B의 동작 축은 다음과 같습니다. -축 턴밀.

샌드빅 코로만트의 제품 관리자인 Staffan Lundström은 "이는 더 높은 이송과 더 낮은 소음으로 주기 시간을 몇 초 단축하고자 하는 고객에게 정말 도움이 될 것입니다."라고 말합니다. “Y축이 있으면 소음과 진동으로 살 필요가 없습니다. 고객에게는 시간을 절약하고 무인 생산 가능성을 추가하는 것을 의미합니다.”

Lundström은 Sandvik Coromant의 소규모 팀의 도움으로 프로토타입을 개발할 때까지 몇 년 동안 Y축을 사용하여 절단 작업을 수행할 생각을 했습니다. 첫 번째 공구 테스트가 제대로 진행되지 않아 공작 기계에서 덜거덕거리는 소음과 진동이 발생하고 마침내 인서트가 파손되었습니다.

Lundström은 "이는 우리에게 큰 차질이었습니다."라고 설명합니다. "무엇이 잘못되었는지 잘 이해하지 못했습니다."

기존 CNC 터닝 센터의 절단 작업 커터를 X축 아래로 이동합니다.

그런 다음 팀은 무슨 일이 있었는지 검토하고 내부에 공구를 통한 냉각수를 추가하기로 결정하고 어댑터 설계를 수정했습니다. 다른 기계에서 새 프로토타입을 테스트했을 때 이 대체 절단 방법이 성공적인 것으로 판명되었습니다.

현재 설계에서는 60mm(2.36인치) 블레이드 오버행에서 블레이드 굽힘 강성이 X축에서 기존 공구 절단보다 6배 이상 높아 보다 안정적인 절단 공정을 제공한다고 합니다. 더 긴 도구를 사용하고 더 높은 이송 속도와 더 빠른 사이클 시간을 달성할 수 있습니다.

한 테스트 비교에서 항공우주 산업을 담당하는 한 매장에서는 CoroCutQD 도구를 사용하여 Y축 방법을 사용하는 멀티태스킹 기계에서 Inconel 718의 35mm 바를 절단하는 것과 다른 도구를 사용하는 표준 X축 방법을 사용하는 것의 차이점을 확인했습니다. Y축 방법은 40m/min의 절삭 속도와 0.12mm/rev의 이송을 달성하여 35개 부품의 공구 수명을 달성했습니다. X축 방법은 30m/min의 절삭 속도와 0.05mm/rev의 이송을 달성하여 단 10개 부품의 공구 수명을 달성했습니다.

CoroCut QD는 복합기의 Y축 아래로. 공구 블레이드 굽힘 강성은 X축에서 기존 공구 절단의 6배 이상이라고 합니다.

도구 길이는 오프라인 프리세터를 사용하여 측정할 수 있습니다. 절단 시 공구 길이가 공구 중심 높이가 되며, 특히 중심으로 절단할 때 중심 높이를 정확히 맞추는 것이 중요하다고 회사 측은 설명했다. 절삭날이 잘 보이지 않으면 공구에 게이지 면이 있는 것입니다.

이 도구는 최대 180mm(7인치)의 공작물 직경과 3~4mm(0.118~0.157인치)의 절단 폭을 수용합니다.