공압 안전 부품 및 적용 위치

자동화 시스템의 도입으로 건물 기계는 훨씬 더 복잡해졌습니다. 이로 인해 설계자는 새로운 안전 표준을 구현하는 데 더 많은 시간을 할애해야 했습니다. 이에 대한 좋은 예는 2006년에 개정된 ISO 13849로, 이는 이제 모든 기계 제조업체가 설계 프로세스의 일부로 안전 등급 구성 요소를 고려해야 한다는 것을 의미합니다.

고려해야 할 한 가지 특정 측면은 공압 시스템의 안전입니다. 이러한 시스템은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되므로 안전을 염두에 두고 설계 및 구축하는 것이 중요합니다.

안전을 보장하기 위해 모든 공압 시스템에 포함되어야 하는 몇 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 이 기사에서는 그 중 5가지를 살펴보겠습니다.

공압 시스템의 5가지 주요 안전 기능

1. 계획되지 않은 기계 시작으로부터 보호

공압 또는 자동화 시스템에 반드시 있어야 하는 중요한 안전 기능 중 하나는 기계가 우발적으로 켜지는 것을 방지하는 것입니다. 적절한 안전 절차 없이 기계를 껐다가 다시 켜면 주변 사람에게 심각한 부상을 입힐 수 있으므로 위험한 상황이 될 수 있습니다.

이를 달성하는 몇 가지 방법이 있지만 가장 일반적인 방법 중 하나는 안전 밸브와 스위치를 사용하는 것입니다.

이 밸브는 액츄에이터로의 공기 흐름을 차단하도록 설계되어 기계 시동을 방지합니다. 반면에 스위치는 기압 손실이 있을 때 감지하는 데 사용됩니다. 이것은 일반적으로 시스템에 문제가 있음을 나타내며 스위치가 기계의 전원을 차단합니다.

일부 기계에는 계획되지 않은 시작을 자동으로 방지하는 특정 기능을 가진 전자 장치가 내장되어 있습니다. 그러나 여전히 동일한 기능을 수행하고 최소한의 안전 인증을 준수하기 위해 안전 PLC 또는 외부 안전 릴레이가 필요한 제품이 있습니다.

2. 배기 또는 공기 압력 덤프 보호.

배기 또는 공기 압력 덤프는 비상 시 시스템에서 압력을 해제하는 데 사용되는 안전 기능입니다. 압력이 너무 많이 쌓이면 시스템이 고장나 심각한 부상을 입을 수 있기 때문에 이는 중요합니다.

대부분의 덤핑 및 공기 압력 배출은 종종 예기치 않은 기계 시동으로 동시에 발생합니다. 그렇기 때문에 현대식 안전 구성 요소는 일반적으로 두 가지 기능을 결합합니다.

이 문제로부터 보호하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 배기 밸브를 사용하는 것과 덤프 밸브를 사용하는 것입니다.

배기 밸브는 압력을 점진적으로 해제하여 시스템이 갑자기 고장나는 것을 방지합니다. 반면에 덤프 밸브는 압력을 한꺼번에 해제하는 데 사용됩니다.

새로운 기술을 기반으로 하는 기계는 예기치 않은 시작 및 압력 덤프를 관리하기 위해 위치 센서와 소프트 스타트 밸브를 통합하기 시작했습니다.

3. 보류, 차단 및 중지.

작동 장비를 중지, 차단 및 중지하는 기능은 공압 시스템에 필요한 또 다른 중요한 안전 기능입니다. 이는 기계에 문제가 발생한 경우 추가 손상이나 부상을 방지하기 위해 신속하게 정지할 수 있어야 하기 때문에 중요합니다.

이를 위해 대부분의 공압 시스템은 체크 밸브, 압력 릴리프 밸브, 솔레노이드 밸브와 같은 다양한 밸브를 사용합니다.

• 체크 밸브는 한 방향으로의 흐름을 방지하는 데 사용됩니다. 일반적으로 시스템 압력 손실 시 액추에이터를 제자리에 고정하는 데 사용됩니다.
• 압력 릴리프 밸브는 압력이 너무 높아지면 압력을 해제하는 데 사용되며, 이는 시스템 고장을 방지합니다.
• 솔레노이드 밸브는 공기의 흐름을 제어하는 ​​데 사용되며, 이를 통해 필요에 따라 시스템을 켜고 끌 수 있습니다.

일부 복잡한 응용 분야에서는 기계식 브레이크 또는 잠금 장치를 실린더의 피스톤 로드에 설치해야 할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 높은 유지력이 필요하거나 기계가 빠르게 정지해야 하는 응용 분야에서 수행됩니다.

또한 일부 최신 기계에는 장비 또는 해당 구성 요소의 위치를 ​​모니터링할 수 있는 추가 안전 구성 요소가 있습니다. 이를 통해 시스템은 문제가 있을 때 이를 파악하고 이에 따라 대응할 수 있습니다.

4. 실린더 움직임을 반전시킵니다.

어떤 경우에는 기계의 움직이는 부품의 방향을 바꿀 수 있어야 합니다. 이것은 일반적으로 무언가가 기계의 경로를 막고 있는 경우와 같은 안전상의 이유로 수행됩니다. 무시할 경우 기계가 고장나서 기계 근처에 있는 사람이 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

이를 달성하는 가장 일반적인 방법은 역전 밸브를 사용하는 것입니다. 이 밸브는 공기 흐름의 방향을 변경하는 데 사용되며, 이에 따라 장비의 방향이 변경됩니다.

그러나 일부 복잡한 응용 프로그램에는 공기 흐름을 보다 정밀하게 제어할 수 있는 비례 밸브가 필요할 수 있습니다. 이는 작업자가 장비의 방향을 천천히 변경할 수 있도록 하기 때문에 중요합니다. 이는 종종 섬세한 상황에 필요합니다.

스프링 리턴 솔레노이드 밸브도 이 안전 기능을 수행할 수 있습니다. 이 밸브는 공기 흐름 방향을 변경하는 데 사용되지만 전원이 꺼지면 원래 위치로 돌아갈 수도 있습니다.

5. 속도 줄이기 .

종종 필요한 또 다른 안전 기능은 장비의 속도를 줄이는 기능입니다. 이것은 문제가 발생하는 경우 작업자가 기계를 제어할 수 있도록 하기 때문에 중요한 안전 기능입니다. 예를 들어, 장비가 너무 빨리 움직여 무언가에 부딪힐 위험이 있는 경우 작업자는 감속 밸브를 사용하여 속도를 늦출 수 있습니다.

이를 위해 두 개의 기본 밸브인 감압 밸브와 유량 제어 밸브가 사용됩니다.

• 감압 밸브는 시스템으로 흐르는 공기 압력을 줄이는 데 사용됩니다. 그러면 장비의 속도가 감소합니다.

• 유량 제어 밸브는 시스템으로 유입되는 공기의 양을 조절하는 데 사용됩니다. 이것은 또한 장비의 속도를 감소시키지만 감압 밸브를 사용하는 것보다 더 정확합니다.

어떤 경우에는 두 가지 유형의 밸브를 모두 사용하여 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 일부 기계에는 도르래 시스템과 같은 감속 장치가 내장되어 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다.

이러한 안전 구성요소를 진지하게 받아들이십시오.

안전 기능은 모든 기계에 중요하지만 공압 시스템에 특히 중요합니다. 공압 시스템은 위험한 환경에서 자주 사용되며 일반적으로 움직이는 부품이 있기 때문입니다.

애플리케이션에 적합한 안전 기능을 선택하고 올바르게 설치되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 기능을 진지하게 고려하면 보다 안전하고 효율적인 작업 환경을 만들 수 있습니다.

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