가스 분배 안전 및 효율성 개선

가스 분배 시스템의 안전성 및 효율성 개선

많은 실험실, 테스트 센터 및 산업 현장은 중요한 공정을 지원하기 위해 1차 및 특수 가스의 안전하고 지속적인 공급에 의존합니다. 실험실 및 신뢰성 관리자, 엔지니어 및 운영 직원에게 이러한 가스 분배 시스템의 무결성을 최적화하는 것은 생산적인 비즈니스를 보장하는 데 매우 중요합니다.

비효율적인 가스통 사용 또는 감지되지 않은 누출로 인해 이러한 문제가 해결되지 않으면 추가 지출이 발생할 수 있습니다. 다른 경우에는 시스템을 매핑하는 선 그리기 없이 문제를 진단하기 어려울 수 있습니다. 한편, 테스트를 반복해야 하거나 결과가 정확하지 않은 경우 결과는 종종 시기 적절하지 않은 차질이나 값비싼 지연으로 이어집니다.

또한 전문가가 은퇴하거나 재배치할 때 귀중한 지식이 손실되어 가스 분배 시스템에 대한 이해의 격차가 생길 수 있습니다. 많은 회사는 가스 패널을 처음부터 재평가하여 개선할 영역을 식별할 수 있는 전문 컨설턴트의 경험과 훈련된 눈의 혜택을 받습니다. 종종 새로운 관점은 관심을 끌지 못하기 때문에 간과되는 문제 지점을 드러낼 수 있습니다. 벤치마킹 시스템은 가정(예:"항상 그랬다" 또는 "문제가 없었습니다")을 제쳐두고 설계의 모든 측면을 주의 깊게 조사할 수 있는 기회를 제공합니다.

시스템 및 저축 조언

가스 분배 시스템은 하나 또는 일련의 압력 조절 단계를 중심으로 구축되며 일반적으로 소스 입구 연결, 기본 가스 압력 제어, 자동 전환의 네 가지 하위 시스템으로 구성됩니다. 및 사용 지점

• 소스 입구 고압 가스 소스를 가스 분배 시스템에 연결합니다. 중요한 것은 흡입구가 적절한 실린더 연결, 호스, 튜브, 필터, 벤트, 퍼지 및 릴리프 기능으로 구축되어야 한다는 것입니다. 일부 가스 패널에는 표준 소스 입구가 없을 수 있습니다. 항상 구성 요소를 확인하고 패널이 올바른 실린더 커넥터를 사용하는지 확인하십시오. 일부 고압 및/또는 유해 가스(산소 포함)도 특수 적용 호스를 사용해야 합니다.
• 기본 가스 압력 제어 첫 번째 감압을 완료하고 소스 가스가 시스템의 다음 단계로 정확한 유량으로 전달되도록 합니다. 감소는 단일 압력 조절기 또는 이중 압력 조절기 배열을 통해 달성됩니다. 정확한 입구 및 전달 압력을 정확히 찾아내는 것은 어렵습니다. 예를 들어, 약 116psi(8bar)에서 병에 담긴 암모니아와 4351psi(300bar)에서 병에 담을 수 있는 질소와 같은 매체 간의 차이를 고려하는 것이 중요합니다. 한편, 2단계 압력 조절기를 사용하는 많은 병에는 실제로 하나가 필요하지 않을 수 있습니다. 이것은 비용을 절감할 수 있는 기회가 될 수 있습니다.
• 자동 전환 중단 없는 공급을 보장하기 위해 한 가스 소스에서 다른 가스 소스로 원활하게 전환합니다. 이는 2개의 압력 조절기의 엇갈린 설정점을 통해 수행되므로 기본 가스 소스가 변경될 때 시스템이 계속 작동할 수 있습니다. 가스 병을 최대한 활용하기 위해 다양한 전환 압력을 허용하는 솔루션을 찾는 것이 좋습니다.
• 사용 지점 제어의 중요한 마지막 단계를 제공합니다. 일반적으로 압력 조절기, 게이지 및 격리 밸브가 있는 이러한 하위 시스템은 작업자에게 압력을 조정하는 편리하고 정확한 방법을 제공합니다. 기본 가스 압력 제어와 사용 지점 간의 다양한 라인 압력이 허용되는 경우 단일 단계 압력 조절기를 사용하여 비용과 복잡성을 줄일 수 있습니다.

모든 가스 분배 시스템이 동일한 품질의 구성요소를 사용하는 것은 아니며 일부는 작업자 안전을 위해 다른 것보다 라벨이 더 잘 붙어 있습니다. 때때로 패널에는 서비스 가능성을 지원하는 중요한 기능이 부족할 수 있습니다. 많은 소유자에게 공통적인 문제는 시스템 흐름이 없는 경우에도 출구 압력의 상승으로 식별되는 압력 조절기 크리프입니다. 이는 다운스트림 프로세스에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. Swagelok 현장 엔지니어는 종합 평가 및 자문 서비스의 일환으로 규제 기관 크리프와 같은 문제의 원인과 솔루션을 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

중요한 것은 가스 분배 시스템 설계에서 구성 요소를 쉽게 교체할 수 있어야 한다는 것입니다. 나사산 연결 대신 더 많은 압축 피팅을 사용하면 유지 관리를 위해 구성 요소에 액세스하는 데 필요한 시간을 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 패널을 교체하는 대신 구성 요소를 변경할 수 있는 유연성이 생겨 기술자가 효율적으로 작업할 수 있습니다. 또한 부품이 손상될 위험을 줄입니다(예:릴리프 밸브를 풀고 다시 설치하면 잠재적인 나사산 손상이 발생하여 위험하고 값비싼 누출이 발생할 수 있음).

전문가가 가치를 더할 수 있음

전문 압력 제어 자문 서비스는 시스템 업그레이드를 식별하고, 레귤레이터 크기 및 선택을 알리고, 엔지니어링 솔루션의 설계 및 조립을 안내하기 위한 중요한 분석을 제공할 수 있습니다. 특정 가스 공급 문제에 대해 잘 알고 있는 컨설턴트는 다음을 제공할 수 있습니다.

• 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 기존 시스템을 수정하는 방법에 대한 제안(종종 오래된 패널은 불필요하게 폐기됩니다. 오래 지속되도록 설계된 솔루션에 대해 문의하십시오)
• 적합한 시설에서 작업하는 숙련된 설치자가 제작하고 테스트한 가스 패널을 쉽게 조달할 수 있는 옵션(실습이 덜한 설치자가 현장에서 조립하는 패널과 달리 시간, 비용 및 위험을 잠재적으로 줄일 수 있음)
• 비즈니스의 요구를 최우선으로 하는 편견 없는 추천(시스템 또는 운영에 대한 사전 소유권 지분이 없는 고문이 공정한 조언을 제공할 수 있음)

고문은 또한 독성 및 가연성 가스가 최소한의 손실로 안전하게 전달되고 패널이 명확한 지침을 제공하며 시스템이 쉽게 작동하고 문제를 해결할 수 있도록 도울 수 있습니다.

가스 분배 시스템의 효율성이 확실하지 않거나, 공간을 새 시스템으로 개조하기 위해 작업 중이거나, 병이 비기 전에 병을 교체하려는 경우 문제를 수정하고 투자를 극대화할 수 있는 압력 제어 전문가에게 문의하십시오. .