Machine Guarding 함정 및 예방 방법

기계는 수동 작업이 할 수 없는 방식으로 상당한 효율성을 제공합니다. 생산성과 수익을 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 금속 가공 기계는 엄청난 이점을 제공하지만 취급 시 최대한 주의를 기울이지 않으면 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다.

사고가 발생합니다. 직원은 칩에 맞거나 뜨거운 금속에 화상을 입거나 팔다리가 부러질 수 있습니다. 이러한 위험 외에도 기계 보호 문제는 작업자의 건강과 안전을 위협할 수도 있습니다. 해결되지 않은 상태로 두면 이러한 복합적인 요인이 직장에서 신체적 부상으로 이어질 수 있습니다.

일반적인 기계 보호 실수에 대한 인식을 넓히는 것은 작업장에서 안전 문제를 해결하기 위한 첫 번째 단계입니다. 다음은 모든 산업 종사자가 피해야 하는 가정, 허점 및 인적 오류입니다.

1. 새 장비가 기계 보호 안전 지침과 일치한다고 가정

일부 구매자는 새 기계가 현재의 안전 표준 및 규정을 충족하도록 자동으로 제작된다고 가정합니다. 항상 그런 것은 아닙니다. 실제로 이것은 기계의 전기 구성 요소, 제어 시스템 및 보호 장치가 따르는 안전 표준뿐만 아니라 제조 장소에 따라 다릅니다. 그렇기 때문에 새 장비 구매자는 장비가 충족해야 하는 안전 표준을 지정하는 것이 중요합니다.

구매자는 또한 새 기계를 검사하고 CCOHS(Canadian Center for Occupational Health &Safety) 기계 보호 지침을 충족하는지 확인해야 합니다. 반짝이는 새 기계에 작업자를 위험으로부터 보호하는 데 필요한 모든 부품이 반드시 있는 것은 아님을 기억하십시오. 오래된 기계와 새 기계를 조사하면 보호 위반 사항이 있는지 확인하고 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

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열등한 재료로 만든 기계 보호 부품 사용

배리어 가드와 같은 기계 보호 부품은 쉽게 부러지거나, 구부러지거나, 뒤틀리지 않는 재료로 만들어져야 합니다. 냉각수, 오일, 솔벤트와 같은 환경 오염 물질과 극한의 온도 변화를 견딜 수 있는 제품을 선택하십시오.

기계 보호대를 교체할 시기가 되면 제조사에서 사용하는 정품 부품이나 정품과 동일한 저항 수준의 재질을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기계 가드의 패스너는 의도한 용도에 충분히 오래 사용할 수 있을 만큼 충분히 견고해야 합니다. 패스너는 또한 무단 제거 또는 조정을 방지하기 위해 제거할 특수 도구가 필요합니다.

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유지보수를 위해 제거한 후 그에 따라 기계 가드를 교체하지 않음

기계식 동력 프레스와 관련된 사고를 검토한 보고서에 따르면 부상의 주요 원인은 안전 가드를 사용하지 않는 것입니다. 직장은 항상 경비원이 배치되도록 사전 예방적이어야 합니다. 가능한 경우 높은 수준의 작업장 안전을 유지하기 위해 징계 조치를 취해야 합니다. 감독자는 작업자가 의도적으로 가드를 제거하거나 유지 보수 후 실수로 가드 없이 기계를 방치하지 않도록 해야 합니다.

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적절한 기계 가드 안전 교육을 중요시하지 않음

기계 가드를 설치하는 것과 가드의 목적과 사용법을 작업자에게 가르치는 것은 별개입니다. 직원들은 가드 기능이 얼마나 필수적인지, 의도한 기계에 맞게 적절히 조정하는 방법, 가드가 오작동하면 위험 구역에서 멀리 떨어져 있어야 하는 이유에 대한 적절한 교육이 필요합니다.

CCOHS는 기계 가드를 사용하는 방법뿐만 아니라 보호 장치의 문제를 해결하는 방법에 대해서도 직원 교육의 필요성을 강조합니다. 신입 직원과 기존 직원 모두 작업장에서 잠재적인 위험을 식별하고 기계 작동을 위한 안전 프로토콜에 대한 교육을 받아야 합니다.

1. 기계 보호 안전에 대한 관행 업데이트 실패

자동화 및 로봇 공학 기술의 인기가 높아짐에 따라 기계 보호의 과제도 증가했습니다. 움직이는 부품과 공정의 수가 많을수록 작업자의 안전이 훨씬 더 큰 위험에 처하게 됩니다. 기계 보호 애플리케이션 자체에는 고유한 문제와 위험이 있습니다.

한 응용 프로그램에 적용할 수 있는 선택이 다른 응용 프로그램에는 적절하지 않을 수 있습니다. 기계마다 작동 방식, 작업 영역의 구조 및 생산에 따라 다른 가드가 필요합니다. 한 기계에는 고정 가드가 필요할 수 있고 다른 기계에는 레이저 스캐너가 필요할 수 있습니다. 기업은 모든 기계의 안전 요구 사항을 평가하고 이러한 요구 사항을 충족하는 올바른 보호 장치를 선택해야 합니다.

기계 안전성을 높이는 팁

적절한 기계 보호 방법을 준수하는 것 외에도 시설에서 최대한의 기계 안전을 보장할 수 있는 다른 방법이 있습니다.

1. 위험 평가를 수행합니다.

몇몇 작업장은 여전히 ​​이 측면에서 실패하거나 위험 평가를 제대로 수행하지 못합니다. 위험 평가를 통해 작업자를 위험에 빠뜨릴 수 있는 요소를 철저히 식별할 수 있습니다. 안전 문제가 언뜻 보기에 항상 명확하지 않다는 점을 고려하여 평가를 세심하게 수행해야 합니다. 이는 자원 부족으로 인해 보호 요구 사항을 평가하는 것이 어려운 소규모 시설에서 특히 유용합니다. 평가를 수행할 때 고용주와 산업 보건 및 안전 전문가는 정기적으로 장비를 취급하는 근로자의 전문 지식을 활용해야 합니다.

평가 중에 확인해야 할 사항 중 하나는 손이 끼일 수 있는 컨베이어의 핀치 포인트입니다. 이러한 위험 구역을 식별하고 근로자에게 상기시키는 표지판을 설치하십시오. 라이트 커튼이나 누군가 포인트에 너무 가까이 다가가면 기계가 자동으로 꺼지는 케이블로 이러한 포인트를 보호하십시오.

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기계를 연구하십시오.

기계의 설명서를 읽으십시오. 작동 방식을 알고 있습니다. 필요한 경우 매뉴얼의 모든 페이지를 라미네이트하고 작업 근처에 페이지를 배치하십시오. 장비에 대한 철저한 기술 지식과 장비 작동에 대한 안전 요소(예:안전 거리)가 있으면 장비를 더 잘 제어하고 위험 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

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제어 계층을 설정합니다.

작업 흐름을 방해하지 않고 위험을 최소화하는 방법을 식별합니다. 예를 들어, 경비원 설치 명령을 받은 후 직원이 여전히 작업을 수행할 수 있는지 확인하지 않고 직원이 경비원을 때립니다. 경비원이 기계 작동을 어색하게 만든다면 시간이 지나면 누군가가 기계를 제거할 가능성이 있습니다.

보호 관행을 간과하지 마십시오. 개인 보호 장비(PPE)를 착용하는 것은 보호만큼 효과적이지 않으며 최후의 수단입니다. 보호는 무작위가 아니라 올바르게 수행되어야 합니다.

다음은 기계 안전의 계층 구조입니다(가장 중요한 것부터 가장 낮은 것까지).

1. 위험 요소 제거
2. 방벽 보호대
3. 기기 보호
4. 위치별 보호
5. 안전 교육 및 절차
6. 개인 보호 장비

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법적 책임을 알고 있습니다.

기업이 안전 법규를 준수하면 사고를 쉽게 예방할 수 있습니다. 고용주로서 정상의 발생을 방지하는 것은 귀하의 책임입니다.

다음을 포함한 기계 관련 사고의 원인:

• 불편으로 인한 가드의 제거, 교체 또는 개조
• 인터록을 제거하여 기계의 위험한 부분에 쉽고 안전하게 접근할 수 있습니다.
• 컨베이어에 안전 장치 설치 실패

고용주는 손상되거나 고장난 기계를 수리할 책임도 있습니다. 또한 안전 기준이 낮은 국가에서 새 기계를 생산하는 경우 북미 기준을 충족하도록 수정해야 합니다.

1. 기본으로 돌아가십시오.

안전법과 규정이 아무리 복잡하더라도 어떤 상황에서도 근로자의 건강과 안전을 유지하는 것은 모든 고용주의 기본 책임이라는 사실은 변함이 없습니다.

귀하의 시설에서 동일한 기계 보호 실수를 식별했습니까? 핵심은 이러한 오류를 수정하고 작업장의 안전성을 높이는 것입니다. 직원과 투자를 보호하고 생산성을 높이려면 위에 설명된 팁부터 시작하세요.

새 창고로 이전하거나 장비를 해외로 운송하거나 공장에서 손상된 기계를 반출하는 데 도움이 필요한 경우 기계 및 장비를 처리하는 데 적합한 도구와 숙련된 인력이 작업을 효율적으로 수행해야 합니다.

Ready Machinery Movers는 귀하의 요구 사항에 기꺼이 도움을 드릴 것입니다. 1-800-211-2500으로 전화해 주십시오. 견적을 요청하려면 문의 양식을 작성하십시오.

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