석재 제작에 모션 자동화 사용의 이점

노동력 부족이 수년간 지속되면서 많은 산업이 이제 노동력 부족과 값비싼 인적 오류를 해결하기 위해 자동화로 눈을 돌립니다. 모션 자동화는 많은 기업에서 채택하고 있는 기술 중 하나입니다.

모션 자동화 또는 모션 제어는 효율적이고 제어된 방식으로 특정 기계의 개별 부품을 이동하는 것과 관련된 자동화의 하위 분야로 간주됩니다. 석재 제작과 같이 생산의 움직임 정확도에 의존하는 많은 산업에서 이러한 유형의 시스템을 사용합니다.

자동화된 시스템은 인적 오류로 인한 실수를 줄이고 수동 노동에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 모션 자동화에는 많은 응용 프로그램이 있지만 이 기사에서는 석재 제작 산업에 대한 이점에 대해 자세히 설명합니다.

석재 제작을 위한 자동화 프로세스

자동 석재 제작은 광범위하지만 합리적으로 간단한 프로세스를 거칩니다. 독특한 점은 보유하고 있는 자동화 기계의 유형에 따라 수동 노동이 훨씬 적습니다.

예를 들어 광택이 나는 화강암 조리대를 제작한다고 가정해 보겠습니다.

1단계:슬래브 검사 및 템플릿

제작자는 최종 제품에 필요한 특성을 가지고 있는지 확인하기 위해 선택한 화강암 슬래브를 수동으로 검사해야 합니다.

제작자는 다음 특성을 주시해야 합니다.

• 검은 반점
• 폴리에스터 수지 충전재
• 드라이 솔기
• 자연스런 방향성 정맥
• 매듭(운모 대기업)

이러한 특성으로 인해 화강암 슬래브가 거부되거나 제조 공정의 다음 단계로 채택될 수 있습니다. 그런 다음 제작자는 템플릿 프로세스 중에 피해야 하는 영역을 식별하고 표시합니다.

화강암 슬래브가 검사되면 템플릿러는 이러한 목적을 위해 자신의 경험과 예술성을 사용하여 최종 제품의 템플릿을 만듭니다. 이 부분에서 어떤 형태의 자동화를 사용할 수 있습니다. 많은 사람들이 컴퓨터 프로그램을 사용하여 설계 및 레이아웃을 지원한 다음 절단을 위해 자동화된 기계로 보내집니다.

2단계:돌 자르기

이 단계에서 자동화는 제조 프로세스를 완전히 인수합니다. 이 단계의 모션 자동화는 다양한 형태로 나타날 수 있습니다.

• 양식 1: 여전히 1~2명의 사람이 템플릿 석판을 찾아내고 수동으로 버튼을 눌러 스플리터를 활성화해야 합니다.
• 양식 2: 로봇 공학을 사용하여 컨베이어에 석판을 집어 올려 놓고 자동으로 절단기로 인도합니다. 절단해야 할 바로 그 지점에서 멈춥니다. 이러한 유형의 자동화에는 육체 노동이 거의 필요하지 않습니다.

절단기에 따라 분할 다이아몬드 블레이드, 워터 제트 또는 이 둘의 조합을 사용할 수 있습니다. 분할 블레이드는 종종 더 저렴하지만 워터젯 커터를 사용하면 생산성을 높일 수 있습니다. 한편, 두 가지를 모두 활용하는 기계는 더 높은 생산성과 품질을 달성합니다.

3단계:절단/분할 후

분할/절단 프로세스가 완료되면 몇 가지 작업을 수행해야 합니다. 자동화된 시스템에는 갓 자른 돌이나 그로 인한 잔해를 자동으로 집어 올리는 언로더가 있을 수 있습니다.

또한 자동 제작기를 사용하여 석판을 최종 형태로 만들 수도 있습니다. 이 프로세스에는 석재 강화, 코팅 밀봉, 연마 및 마무리 작업이 포함될 수도 있습니다. 이 일련의 절차는 수동 작업을 통해서도 수행할 수 있지만 자동화하면 작업이 더 효율적입니다.

석재 제작을 위한 모션 자동화 사용의 이점

자동화는 다양한 산업의 지형을 크게 바꾸어 놓았습니다. 이제 최소한의 인력 지원으로 빠르고 효율적으로 제품을 생산할 수 있습니다. 다음은 석재 제작에 자동화를 도입함으로써 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점입니다.

정밀도 및 품질 향상

자동화의 적응 제어를 통해 기계는 제조 공정에서 필요한 모든 단계를 모니터링할 수 있습니다. 시스템과 방법론에 대한 이러한 지속적인 모니터링을 통해 자동화 기계는 가능한 가장 효율적인 생산 방법을 채택하고 사용할 수 있습니다.

향상된 정밀도 기능은 또한 최종 제품의 품질과 균질성을 크게 향상시키는 값비싼 인적 오류를 방지합니다.

비용 절감

모션 자동화에 필요한 초기 투자는 다른 옵션보다 높은 경향이 있지만 훨씬 비용 효율적입니다. 향상된 생산성과 더 나은 품질은 종종 더 나은 수익으로 이어집니다.

자동화에 투자하면 인건비를 줄이는 데도 도움이 됩니다. 자동화된 시스템은 수작업과 운영을 대체할 수 있으며 결국 비용 절감으로 이어집니다. 가장 중요한 것은 모션 자동화가 생산 중단 및 인적 오류의 위험을 최소화한다는 것입니다.

이러한 요소는 생산에 부정적인 영향을 미치며 이를 줄이면 불필요한 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

성능 예측 가능성

모션 자동화를 통해 석재 제작 프로세스를 변경 없이 정기적으로 지속적으로 수행할 수 있습니다. 따라서 자동화 시스템은 성능 측면에서 매우 예측 가능합니다. 수동으로 조정하지 않는 한 설정된 작업을 수행합니다.

즉, 석재 제작자는 자동화된 기계에 의존하여 비용이 많이 드는 오류가 거의 또는 전혀 없이 정확하고 효율적으로 작업을 수행할 수 있습니다.

작업장 안전 향상

산업안전보건법 통과 이후 근로자의 건강과 안전이 최우선 과제가 되었습니다. 또한 많은 업계에서 작업장을 더 안전하게 만들기 위해 생산 프로세스를 자동화하는 것을 고려하도록 장려했습니다.

석재 제작도 마찬가지라고 할 수 있습니다. 관련된 과정은 숙련된 손이 하는 경우에도 위험할 수 있습니다. 모션 자동화를 통해 기업은 자동화된 시스템이 위험한 작업을 처리하도록 하여 소중한 인적 자원을 부상으로 잃을 위험을 낮춥니다.

또한 자동화는 작업 조건을 개선하고 회사가 시간을 다른 중요한 작업에 안전하게 재할당할 수 있도록 합니다.

결론

자동화된 시스템은 지치지 않고 생산성을 유지하며 필요할 때 항상 사용할 수 있습니다. 이는 작업자와 작업자에게 항상 기대할 수 있는 것은 아닙니다. 이러한 유형의 시스템을 활용하면 비즈니스에서 비용을 절감할 수도 있습니다.

석재 제작에 모션 자동화를 활용하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 어떤 종류의 자동화 장비에 투자하든 그것이 가져다주는 이점을 경험하게 될 것입니다.

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