사물 인터넷 기술
제조 자동화와 린 제조는 동일한 목표를 가지고 있습니다. 가능한 한 가장 낮은 비용으로 고객을 만족시키는 것입니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 두 분야 모두 가치가 낮거나 가치가 없는 활동을 제거하고 낭비를 줄이고 예측 가능한 품질을 생성하는 문제를 해결합니다. 그러나 많은 숙련된 제조 전문가조차도 두 분야를 조화시키는 데 어려움을 겪고 있습니다. 다음은 자동화와 린 제조의 시너지 효과를 활용하는 몇 가지 이점입니다.
자동화는 낭비를 제거하는 훌륭한 방법입니다. 적절하게 설정되고 프로그래밍된 장비는 엄격한 공차 내에서 부품을 생산하며 공정이 공차 상한 또는 하한으로 향하는 경우 자동 경고를 제공할 수 있습니다. 이렇게 하면 린 제조의 가장 큰 두 가지 죄인 스크랩 및 재작업이 제거됩니다. 가장 고도로 숙련된 작업자라도 일상적 또는 반일상적 공정에서 자동화의 효율성과 반복성을 따라할 수 없습니다. 또한 자동화는 다음 두 가지 방법으로 낭비되는 동작을 줄일 수 있습니다.
<올>장비를 비즈니스 시스템에 연결하면 생산 상태를 보고하는 데 필요한 노력을 줄일 수 있습니다. 회계 또는 재고 관리 시스템에 필요한 작업 완료, 스크랩 또는 자재 사용량을 보고할 필요가 없으므로 사물 인터넷(IoT)을 통해 운영자는 고객 요구를 충족하는 데 도움이 될 수 있는 보다 생산적인 작업에 집중할 수 있습니다.
선진국의 제조 회사는 인건비가 저렴한 분야에서 경쟁력을 유지하기 위해 고군분투합니다. 자동화는 동일한 수준의 처리량을 달성하는 데 필요한 인력이나 교대 근무의 수를 줄이고 지게차와 같은 자재 취급 장비의 필요성을 줄입니다.
더욱 획기적인 것은 협업 로봇의 등장입니다. 이 차세대 자동화는 작업자와 나란히 작동하도록 설계되었으며 일반적으로 민첩한 생산을 지원하도록 최적화되어 있습니다. ABI Research의 최근 보고서에 따르면 협동로봇 시장은 2020년까지 10억 달러에 이를 것이며 연간 40,000개 이상에 달할 것입니다. 이 다용도 로봇은 초기 비용이 상대적으로 낮고 빠른 투자 수익을 제공할 수 있습니다.
미국 노동 통계국(U.S. Bureau of Labor Statistics)에 따르면 2015년에 290만 건의 작업장 부상이 보고되었으며, 이는 정규직 직원 100명당 약 3명의 부상에 해당합니다. 이 사고 중 238,000건 이상이 낙상, 넘어짐 및 미끄러짐이었습니다. 산업안전보건국(OSHA)에 따르면 기업은 근로자 보상만으로 매주 거의 10억 달러를 지불합니다.
창고 자동화를 사용하면 대부분의 직원이 AS/RS(자동 보관 및 회수 시스템) 영역에 들어갈 필요가 없고 유지 관리 기간을 제외하고 자주 창고를 통과할 필요가 없기 때문에 직원을 안전하게 보호할 수 있습니다. 따라서 자동화 창고에서 추락 사고가 발생할 가능성이 훨씬 더 낮을 것입니다.
재고 관리는 제조에서 가장 중요하면서도 낭비적인 작업 중 하나입니다. 재고가 정확하지 않고 통제되지 않는다면 어떤 생산 시설도 고객을 만족시키거나 효과적으로 운영되기를 바랄 수 없습니다. 재고 정확성을 보장하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 피킹 및 폐기 프로세스를 자동화하는 것입니다. 자동화 장비는 분실되거나 잘못 배치된 자재를 크게 줄이고 정확한 로트 추적을 보장하여 만료 또는 부패로 인한 노후화 또는 스크랩을 줄일 수 있습니다.
오늘날의 사무 자동화 솔루션은 단순한 워크플로나 정보 알림을 넘어 인공 지능(AI) 수준에 접근합니다. 그들은 미지급금 및 생산 파견에서 선적을 위한 판매 주문의 우선 순위 지정에 이르기까지 일상적인 작업을 처리하고 비즈니스 프로세스를 간소화할 수 있습니다. 이렇게 하면 일관된 품질을 제공하고 인쇄 및 서류 정리의 낭비를 없애면서 근로자가 고부가가치 활동에 참여할 수 있는 대역폭을 확보할 수 있습니다.
자동화는 제조 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며 다양한 형태로 나타날 수 있습니다. 린 제조와의 시너지 효과를 활용하면 린의 원칙을 수용하고 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
John Hinchey는 의 영업 부사장입니다. 웨스트팔리아 기술 , 공장, 창고 및 유통 센터를 위한 물류 솔루션의 선두 공급업체입니다.
사물 인터넷 기술
로봇은 최근 외과용 애플리케이션 작업을 위해 채용되었지만 의료 기기 제조, 제약 및 병원 환경에서 작업을 자동화하는 데 더 일반적으로 사용됩니다. 의료 제조업체는 지속적인 변화에 유연하게 적응할 수 있어야 하며 자동화 시스템은 빠른 속도의 신제품 개발에 대응할 수 있도록 도와야 합니다. 의료 기기 모델을 조립하고 이동하기 위한 모듈식 자동 운송 시스템은 필수적입니다. 모듈식 모션 제어는 레이아웃 유연성을 촉진하여 비용을 절감하면서 공간과 설치 공간을 최대화합니다. 의료 기기 제품을 처리하려면 라인 변경 및 재구성이 필요하기 때문에
비즈니스 세계가 비용 절감을 통해 수익을 높일 수 있는 방법을 지속적으로 모색함에 따라 린 제조는 매력적인 솔루션이 되었습니다. 린 생산을 유지하면 프로세스 속도가 빨라질 뿐만 아니라 낭비도 줄어듭니다. 이는 Toyota가 수십 년 전에 개발한 프로세스이며 그 이후로 많은 기업에서 채택되었습니다. 다음은 린(lean) 제조 철학을 수용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점입니다. 고객에 대한 가치 다양한 형태의 시장 조사를 통해 고객의 요구 사항을 파악함으로써 목표 고객이 인식하는 제품의 가치를 평가할 수 있습니다. 소비자가