스마트 센서:산업 기계의 장점과 단점

센서는 산업 기계 및 장비에서 기본 진단 정보를 캡처하는 데 매우 중요합니다.

그러나 이러한 기계의 유지 관리를 담당하는 직원이 퇴직을 앞두고 있으며 새로운 젊은 인력이 증가하고 있습니다.

이 새로운 세대는 빠르게 진화하는 제조 기술과 그에 의해 제공되는 데이터에 쉽게 적응할 수 있지만 이전 직원만큼 장비에 익숙하지 않습니다.

현실은 제조업체가 상황에 맞는 데이터를 캡처하여 예측 진단을 생성하고 제조 데이터를 최대한 활용할 수 있는 경우에만 성공할 수 있다는 것입니다.

지능형 캡처 기술은 이러한 요구를 충족하고 산업 기계의 상태에 대한 더 깊은 통찰력을 제공합니다. 이는 현재와 미래 세대가 모두 공장 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

그러나 스마트 센서가 생산 프로세스를 보다 투명하게 만들지만 모든 센서에 이 기술이 탑재될 필요는 없습니다.

스마트 센서의 기능을 언제 어디서 구현해야 하는지 아는 것이 중요합니다.

스마트 센서가 제조 세계에 가져올 수 있는 것은 무엇입니까?

먼저 스마트 센서는 다양한 크기의 제품으로 빈번한 라인 변경이 필요한 유연한 제조 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

스마트 센서가 컨트롤러에 여러 프로필을 저장하므로 벨트에서 생산되는 각 제품에 대한 수동 구성이 더 이상 필요하지 않습니다.

필요한 경우 다양한 제품을 지원하기 위해 센서에 전달할 수 있습니다. 이는 센서를 구성하는 데 필요한 시간을 몇 분에서 몇 밀리초로 줄일 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 유연한 제조를 최적화할 수 있습니다.

가장 유연한 제조 애플리케이션에는 재교육이 필요한 다양한 센서가 포함됩니다. 구성 방법은 종종 센서 제품군마다 다릅니다.

그러면 작업자는 각 센서를 업데이트하는 데 필요한 정확한 프로세스를 알아야 할 책임이 더 커집니다. 단일 시스템에서 센서를 수동으로 재구성하는 데 최대 1시간이 걸릴 수 있습니다.

그리고 이 작업에 필요한 시간당 요금은 중요하지 않은 요소이지만 구성 중 1시간의 생산 손실이 진짜 문제입니다.

생산되는 제품의 비용에 따라 하루에 한 번의 생산 손실이 최대 $200,000까지 발생할 수 있습니다.

변화하는 인력에 적응

스마트 센서는 생산 중단 시간을 방지할 뿐만 아니라 변화하는 노동력 문제에도 도움이 됩니다.

인력이 고령화되고 고위 운영자가 은퇴함에 따라 많은 노하우가 손실됩니다. 원칙적으로 퇴사 직원 3명에 대해 신입사원 1명만 채용합니다.

나이가 많은 직원은 기계에 익숙합니다. 모든 특성과 취급 방법을 알고 있습니다.

이러한 경험 많은 운영자가 은퇴하면 대부분의 지식을 가지고 갑니다. 다음 세대는 특질과 치료법에 익숙하지 않을 수 있습니다.

바로 이러한 이유로 다양한 진단 기능을 갖춘 스마트 센서가 이러한 노동력 변화에 유리합니다.

또 다른 미묘한 요소는 통합된 지능형 센서 시스템의 자동 구성이 항상 일정한 값을 센서에 전달한다는 것입니다.

이렇게 하면 특히 경험이 부족한 작업자의 경우 매개변수를 수동으로 변경할 때 발생할 수 있는 구성 오류 또는 생산 문제를 줄일 수 있습니다.

이 값은 각 기계가 최적의 설정으로 작동하는지 확인하기 위해 기계 및 공장 제조업체에서 확인할 수 있습니다.

스마트 센서로 전환하는 것이 효과가 있는지 여부는 제품 라인 변경에 따른 센서 구성 비용과 변화하는 인력의 영향을 알 때까지 평가되지 않습니다.

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