중고 기계 학습:플레이트 롤

플레이트 롤은 일반적으로 강철, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄의 평평한 시트를 압연하는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 캔, 탱크, 파이프, 압력 용기, 탱커 트레일러, 굴착기 버킷 및 기타 둥근 금속 조각과 같은 품목의 제조가 포함됩니다. 플레이트 롤은 컴퓨터로 제어하거나 전동식 수동 기계로 작동할 수 있습니다. 그러나 CNC 컨트롤을 사용하더라도 원하는 결과를 얻으려면 재료 변형을 조정하고 작업자의 기교가 필요할 수 있습니다.

Plate Roll은 다양한 두께와 직경의 재료를 압연할 수 있도록 설계되었으나, Plate Roll 설계의 물리적 특성으로 인해 한계가 있습니다. 따라서 이러한 플레이트 롤은 사용자 요구의 "범위"에 가장 적합합니다. 플레이트 롤의 한계는 롤의 직경(롤이 작을수록 압연될 수 있는 직경이 더 조밀한 반면 롤이 클수록 더 적은 편향이 생성됨), 롤링되는 직경 및 공작물의 조합과 관련이 있습니다. 두께. 모든 롤은 두 롤 사이에 재료를 끼우고 (기계적 또는 유압적 수단에 의해) 공작물 재료를 호로 만듭니다. 회전 롤의 양쪽 끝은 압력을 받아 롤이 튀어 나오지 않도록 단단히 지지되어야 합니다. 롤의 한쪽 끝을 "드롭 엔드"라고 하며, 그 끝에 있는 롤 지지대를 수동, 유압 또는 기계적으로 해제하여 상단 롤에서 롤링된 실린더를 제거할 수 있습니다.

플레이트 롤의 종류

2롤

2롤 스타일의 플레이트 롤은 일반적으로 얇은 금속(일반적으로 3/16" 이하)을 작은 직경 모양(4"-24" 직경)으로 대량 가공하는 데 사용됩니다. 롤은 하나의 롤이 다른 롤의 바로 위에 위치하도록 수직 패턴으로 장착됩니다. 성형 롤(일반적으로 두 롤 중 아래쪽)은 내구성이 뛰어나지만 네오프렌 또는 이와 유사한 재료로 코팅되어 있어 상부 롤이 접촉 지점 주위에 함몰 및 "파동"을 생성하도록 밀어넣습니다. 작업자는 롤이 회전하고 편향된 고무 재료가 단단한 롤 주위에 롤 형태로 공작물을 밀어넣을 때 공작물을 이 꼬인 위치로 공급합니다.

장점:

• 매우 빠른 회전 작업.
• 간편한 자동화
• 롤 모양에 평평한 부분이 없습니다.

단점:

• 얇은 재료로 제한됩니다.
• 제한된 조정

초기 핀치

아마도 가장 일반적인 플레이트 롤 유형은 초기 핀치일 것입니다. 이 유형의 재료 롤러는 3개의 롤로 구성되며 2개의 롤은 서로 거의 수직으로 장착되어 하나는 고정 롤이고 다른 하나는 조정 가능합니다. 마지막 롤은 두 롤의 "핀치" 지점을 향한 동작으로 제어되는 조정 가능한 슬라이드에서 오프셋됩니다. 이 롤을 작동하기 위해 작업자는 공작물 재료를 삽입하고 공작물이 두 롤 사이에 단단히 "핀치"될 때까지 두 수직 롤의 가동성을 조정합니다. 다음으로 오프셋 롤은 고정 롤을 향해 위쪽으로 배치되어 공작물이 고정 롤 주위로 구부러지도록 합니다. 그런 다음 롤에 전원이 공급되고 원하는 직경에 도달하도록 오프셋 롤을 조정하는 것으로 롤링 프로세스가 시작됩니다.

장점:

• 매우 일반적인 롤입니다.
• 간편한 조작
• 일반적으로 얇은 재료 응용 분야(1/4” 이하)에 사용됩니다.

단점:

• 재료는 공작물의 후미 모서리를 "사전 구부리기" 위해 기계 전체에 걸쳐 회전하거나 공급해야 합니다.
• 조정은 정확하지 않으며 롤링 프로세스 중에 확인하고 다시 확인해야 합니다.

더블 핀치

이 유형의 롤은 일반적으로 중간 판 용도에 사용됩니다. 상단 롤은 고정되고 하단 2개의 롤은 상단을 향해 비스듬히 이동(고정 롤)되거나 하단 2개의 롤은 상단 롤이 이동 가능한 상태로 고정됩니다. 재료가 아래쪽 두 롤에 놓일 때까지 공급됩니다. 그런 다음 롤은 올바른 직경을 얻기 위해 원하는 위치에 도달할 때까지 상단 롤과 함께 가져옵니다. 롤링 프로세스가 시작되는 시간입니다.

장점:

• 매우 일반적인 롤입니다.
• 간편한 조작
• 일반적으로 중간 재료 응용 분야(1/4” – 3/4”)에 사용됩니다.

단점:

• 재료 끝에 큰 평면이 남습니다.
• 조정은 정확하지 않으며 롤링 프로세스 중에 확인하고 다시 확인해야 합니다.
• 재료가 롤 사이에 완전히 "끼어들지" 않고 미끄러질 수 있습니다. • 재료가 비스듬히 공급됩니다.

4롤

이 유형의 플레이트 롤러는 직사각형 또는 원형이 아닌 모양을 쉽게 굴릴 수 있는 유일한 플레이트 롤이기 때문에 롤의 컴퓨터 수치 제어가 큰 의미가 있는 유일한 유형입니다. 이 롤에는 서로 수직으로 중앙에 위치한 두 개의 롤과 중앙 또는 "핀치" 롤의 양쪽에 직접 배치된 두 개의 이동식 롤이 있습니다.

이러한 이동 가능한 롤은 재료 아래에서 위치 지정 롤의 외경 중심선이 "핀치" 롤의 핀치 지점과 거의 만날 수 있는 각도로 배치될 수 있습니다. 이 기계를 작동하기 위해 작업자는 먼저 "리딩" 롤을 재료 정지 또는 게이지로 배치합니다.

반대쪽 롤은 재료가 상단 지름을 가로질러 지지될 수 있도록 하여 적재를 돕는 재료 지지대 역할을 하는 지름에 위치합니다. 핀치 롤이 열리고 재료가 삽입되고 "리딩" 롤에 대해 제곱됩니다. 그런 다음 핀치 롤을 함께 누르고 재료를 핀치 롤을 뒤로 굴려 약간 후퇴시킵니다. 재료 게이지로 배치된 리딩 롤은 공작물의 리딩 에지가 통과할 수 있도록 하강합니다.

롤링이 시작되면 재료를 원하는 반경으로 밀어 올리는 리딩 롤. 롤링은 공작물의 후단 가장자리가 처음에 지지대로 사용되었던 "후행" 역할을 거의 통과할 때까지 계속됩니다. "후행" 롤은 이제 재료의 후행 가장자리를 최종 위치로 밀어 넣어 적절한 직경을 얻습니다. 이러한 롤이 수치 제어를 통해 제어되는 경우 "선행" 롤과 "후행" 롤은 자동으로 위치를 조정하고 직사각형, 달걀 모양 또는 기타 원형이 아닌 부품을 굴릴 수 있습니다.

장점:

• 소재는 항상 단단히 조여집니다.
• 리딩 롤과 트레일 롤 모두 조정으로 인해 플랫이 최소화됩니다.
• 거의 모든 재료 두께 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
• 자재가 유닛 플랫에 공급됩니다.
• 반대쪽 끝을 미리 구부리기 위해 재료를 회전하고 뒤쪽으로 공급할 필요가 없기 때문에 기계는 많은 공간을 절약할 수 있습니다.
• 원형이 아닌 모양을 굴릴 수 있습니다.

단점:

• 가격

어떤 프로세스를 선택하든 부품 및 예산의 최소 요구 사항을 기반으로 해야 합니다. Southern Fabricating Machinery Sales는 다양한 공정, 제조사 및 모델의 제조업체 및 중고 기계를 대표하여 귀사의 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공할 수 있도록 합니다. 신규 또는 중고 강판 롤 및 압연 공정에 대한 자세한 내용은 오늘 저희에게 연락하십시오.

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