플라즈마 절단기는 어떻게 작동합니까?

플라즈마 절단은 금속을 절단하고 에칭하는 열적 방법입니다. 이것은 이러한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있는 최신 방법 중 하나입니다. 플라즈마 절단은 불과 수십 년 동안 존재해 왔으며 정밀 플라즈마 절단(Hi-Def 또는 Fine Plasma)은 불과 15-20년 동안 존재했습니다. 이 방법 이전에는 Oxy-Fuel이 절단에 자주 사용되었습니다. 이 오래된 방법은 산소, 아세틸렌 및 나중에 프로판을 사용하여 재료를 절단합니다. 플라즈마 절단은 한 번에 최대 6인치의 재료를 절단할 수 있기 때문에 유용성 면에서 Oxy-Fuel을 능가하지만 여전히 Oxy-Fuel 시스템에 대한 응용 프로그램이 있지만 필요한 변경 사항이 거의 없이 얇은 재료를 정확하게 절단합니다.

플라즈마 절단기를 사용하는 이유

플라즈마 절단기는 금속을 다루는 다른 방법보다 훨씬 효율적입니다. 플라즈마 절단은 원래 1960년대에 개발되었지만 오늘날 우리가 알고 있는 정밀 절단 공정으로 발전하는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 온도를 사용하여 금속을 절단하거나 기화시키는 공정입니다. 플라즈마 절단기 기술의 역학은 종이에 간단합니다. 가스 또는 가스는 매우 빠른 속도로 토치의 매우 작은 구멍을 통해 강제로 통과되는 반면 이러한 일이 발생하면 전류가 가스에 적용됩니다. 이 프로세스는 매우 잘 마감된 모서리로 절단되는 미세한 플라즈마 스트림을 제공합니다. 자매 프로세스인 Oxy-Fuel 토치는 훨씬 더 느리게 작동하고 절단면이 깨끗하지 않습니다.

1990년대 후반까지 플라즈마 토치와 기술은 더욱 향상되었습니다. 미세 플라즈마 또는 "고화질" 절단이 가능하도록 기술이 발전했습니다. 이 정밀 플라즈마 절단 도구는 단순한 사촌과 달리 휴대용이 아니며 가능한 정밀한 마무리와 정확도를 달성하기 위해 더 큰 정밀 모션 시스템에 부착됩니다. 이들은 종종 컴퓨터 수치 제어(또는 CNC) 플라즈마 절단기로 알려져 있습니다. 이것은 뛰어난 정밀도를 제공하는 도구입니다. 또한 정밀한 제어와 보정이 필요합니다. 이 정밀 플라즈마 절단기는 복잡한 부품을 생산하는 훌륭한 방법을 제공합니다.

플라즈마 절단 기본 사항

플라즈마 절단기는 재료를 절단하기 위해 여러 유형의 가스를 사용합니다. 이 과정에서 산소, 질소, 아르곤 및 상점 공기도 사용할 수 있습니다. 물론 그 과정에서 사용되는 것은 공기만이 아니다. 공기는 제지되어야 하고 전류가 통과할 때 작은 구멍을 통과해야 합니다. 이 과정을 공기 절단이 아니라 플라즈마 절단이라고 합니다. 온도가 충분히 높아지면 새로운 물질 상태인 플라즈마 상태로 들어가기 때문입니다. 공정의 전기적 특성도 중요합니다. 토치에 의해 생성된 전기화된 아크가 금속과 접촉함에 따라 전체 회로가 생성됩니다. 물질은 고온에 있고 고속으로 움직이고 있습니다. 이 플라즈마는 금속 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 플라스마화되는 가스 외에도 이 토치에는 차폐 가스가 있습니다. 이 가스는 또한 좁은 노즐을 통해 배출됩니다. 완성된 컷을 차폐하기 때문에 차폐 가스라고 합니다.

플라즈마 절단기 작동

오늘날 휴대용 플라즈마 절단기에는 파일럿 아크 시스템이 있는 경우가 많습니다. 이것은 아크가 전극과 노즐 사이에 플라즈마를 생성하는 데 사용됨을 의미합니다. 그렇게 하면 금속에 아크가 전달되기 전에 플라즈마를 사용할 수 있습니다. 이것은 이전의 휴대용 플라즈마 절단 기술에 비해 개선된 것입니다. 소용돌이 링은 플라즈마 스트림이 커터를 나갈 때 빠르게 회전하여 더 단단하고 균일한 흐름을 제공합니다. 오늘날 CNC 절단은 재료를 전혀 건드릴 필요 없이 컴퓨터로 완전히 이루어집니다. 미리 그려진 모양이 기계에 로드되고 플라즈마 토치를 작동시키면서 공작 기계가 따라가는 공구 경로가 생성됩니다. 컴퓨터 수치 제어 커터의 초기 버전에는 일종의 펀치 카드 또는 펀치 테이프 시스템이 필요했습니다. 오늘날에는 이 모든 것이 화면에 이미지를 배열하는 것으로 이루어지며 속도, 일시 중지 및 기타 기능을 포함하여 이러한 시스템에 아주 작은 세부 사항을 입력하는 것이 가능합니다.

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