산업기술
산업 제조
플라즈마 절단은 20,000°C 이상의 온도에서 이온화된 가스 제트를 사용하여 절단된 재료를 녹이고 배출하는 용융 공정입니다. 이 열은 금속을 녹이고 가스 흐름이 절단부에서 금속을 배출합니다. 플라즈마 가스는 일반적으로 아르곤, 아르곤/수소 또는 질소입니다.
이 과정에서 전극(음극)과 공작물(양극) 사이에 전기 아크가 발생합니다. 전극은 수냉식 또는 공랭식 가스 노즐에 움푹 들어가 있어 아크를 수축시켜 좁은 고온의 고속 플라즈마 제트를 형성합니다.
플라즈마 제트가 작업물에 부딪히면 재결합이 일어나 가스가 정상 상태로 돌아가면서 강한 열을 방출합니다. 플라즈마 가스는 일반적으로 아르곤, 아르곤/수소 또는 질소입니다. 이러한 불활성 가스는 공기로 대체될 수 있지만 이를 위해서는 하프늄 또는 지르코늄의 특수 전극이 필요합니다.
압축 공기를 사용하면 이 변형된 플라즈마 공정이 최대 20mm 두께의 탄소 망간 및 스테인리스강을 절단하기 위한 순산소 공정과 경쟁이 치열해집니다. 불활성 가스는 반응성 합금의 고품질 절단에 선호됩니다.
플라즈마 아크는 일반 탄소 및 스테인리스강, 알루미늄 및 그 합금, 니켈 합금, 티타늄을 비롯한 매우 광범위한 전기 전도성 합금을 절단할 수 있습니다. 이 방법은 원래 순산소 공정으로 절단할 수 없는 재료를 절단하기 위해 개발되었습니다.
일반적으로 절단할 부품이나 시트는 고정되어 있고 플라즈마 토치는 움직입니다. 또한, 플라즈마 토치는 조작 장비의 가격에 비해 저렴하기 때문에 절단 테이블에 여러 개의 토치를 맞추는 것이 일반적입니다.
플라즈마 절단기는 좁은 구멍을 통과하는 가스를 통해 전기 아크를 보냅니다. 기화기의 벤츄리를 통해 흐르는 공기처럼 가스 흐름이 고속으로 통과하도록 하는 제한된 개구부(노즐). 이 고속 가스는 용융 금속을 절단합니다.
전기적으로 가열된 가스 흐름으로 생각할 수도 있습니다. 나는 그것을 단지 궤도를 도는 것이 아니라 각 원자의 모든 전자가 원자에서 원자로 흐르는 상태로 생각하고 싶습니다. 플라즈마 스트림에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 관계없이 금속을 절단하는 것은 매우 쉽습니다.
가스를 통해 흐르는 전기 흐름을 가져와 작은 구멍으로 좁힙니다. 이제 이 흐름은 밀도가 매우 높고 매우 빠르게 움직입니다. 결과 스트림은 쉽게 녹고 대부분의 금속을 통과할 수 있습니다. 플라즈마 토치입니다.
플라즈마 절단 토치는 일반적으로 구리 노즐을 사용하여 아크가 흐르는 가스 흐름을 좁힙니다. 이 아크는 토치의 한 전극에서 다른 전극(일반적으로 절단되는 전도성 재료)으로 점프합니다. 이것은 '이전된 호'입니다. 전극에서 다시 노즐로 반사되는 '전사되지 않은 아크를 사용하는 일부 시스템이 있지만 일반적으로 절단에는 사용되지 않습니다.
즉, 플라즈마 절단은 주로 연강, 스테인리스강 및 알루미늄과 같은 전도성 재료에만 사용됩니다. 그러나 구리, 황동, 티타늄, 모넬, 인코넬, 주철 등과 같은 다른 많은 금속 및 합금도 전도성입니다. 문제는 이러한 금속 중 일부의 용융 온도로 인해 우수한 모서리 품질로 절단하기가 어렵다는 것입니다.
전극은 일반적으로 구리로 만들어지지만 아크가 부착된 금속 인서트가 있습니다. 아크를 직접 붙이면 구리가 너무 빨리 녹기 때문입니다. 텅스텐은 훌륭한 전극 재료이므로 많은 전극에 텅스텐이 삽입되어 있습니다.
일부 작은 손전등은 끝이 뾰족한 전체 텅스텐으로 만든 연필 모양의 전극을 사용합니다. 텅스텐의 문제는 산소가 있는 상태에서 연소된다는 것입니다. 따라서 절단 가스로 산소나 압축 공기를 사용하는 경우 인서트는 하프늄이라는 재료로 만들어집니다. 하프늄은 산소가 있는 곳에서 훨씬 더 오래 지속되지만 아크가 시작될 때마다 조금씩 마모됩니다.
아세틸렌 토치에서 산소를 사용하는 것과 같은 이유로 플라즈마 스트림의 산소는 연강과 반응합니다. 따라서 순수한 산소는 연강 또는 "탄소강"을 절단할 때만 사용됩니다. 플라즈마 가스의 산소와 모재 사이의 이러한 화학 반응은 절단 공정을 가속화하고 모서리 품질을 향상시킵니다.
그러나 산소는 스테인리스 스틸이나 알루미늄과 같은 방식으로 반응하지 않기 때문에 질소나 압축 공기(주로 질소임)와 같은 저렴한 가스를 이러한 금속에 사용할 수 있습니다.
다른 특수 가스는 때때로 다른 목적으로 사용됩니다. 아르곤 가스는 플라즈마 마킹에 사용됩니다(완전히 다른 주제). 아르곤과 수소의 혼합물은 두꺼운 스테인리스강이나 알루미늄을 절단할 때 종종 사용됩니다. 어떤 사람들은 더 얇은 스테인리스 스틸을 절단할 때 수소와 질소 또는 메탄과 질소의 혼합물을 사용합니다. 각 혼합물에는 장점(개선된 절단 품질)과 단점(비용 및 취급)이 있습니다.
플라즈마 절단기를 사용하는 것은 매우 편리하고 매우 쉽습니다. 이점은 라우터의 라우팅을 기반으로 금속 기반 "자유 형식" 컷을 만들 수 있다는 것입니다. 이 기계는 회로를 만들어 플라즈마를 전도하기 때문에 용접과 마찬가지로 접지 클램프가 필요합니다.
1단계:직장 위치를 선택합니다. 금속을 절단할 계획이기 때문에 금속을 안정적이고 움직임이 자유로운 표면에 놓는 것이 중요합니다. 테이블 역할을 하는 "격자" 또는 이와 유사한 표면이 완벽합니다.
2단계:플러그인 단위. 장치가 꺼져 있는지 확인하고 연결하십시오.
3단계:Air를 연결합니다. 외부 공기 압축기를 플라즈마 절단기에 연결합니다. 이것은 플라즈마 스트림이 고압 상태를 유지하도록 하기 위한 것입니다. 연결부를 고정하려면 소켓 연결부의 외부 플랜지를 뒤로 당기고 플러그 연결부를 삽입하십시오.
4단계:공기를 켭니다. 공기 흐름을 켭니다. 이 경우 레버를 에어 덕트와 수직에서 인라인으로 90도 회전시킵니다.
5단계:접지 클램프를 부착합니다. 사용하고 있는 금속을 테이블 위에 놓고 절단하고자 하는 위치에 가깝게 접지 클램프를 부착합니다.
6단계:기기를 켭니다. 기기 뒤의 스위치를 ON으로 설정하여 기기를 켭니다.
7단계:전류를 설정합니다. 이 경우 18개 시트에 대해 25로 설정했습니다.
8단계:금속을 자릅니다. 총의 방아쇠를 사용하여 플라즈마 절단기를 활성화하십시오. 방아쇠에는 방아쇠를 당기기 전에 들어 올려야 하는 보안 장치가 있습니다. 라우터(노즐 끝)를 금속에 가깝게 잡고 노즐 주변의 가이드라인을 사용하여 템플릿을 추적합니다(있는 경우).
9단계:기기를 끕니다. 금속 절단이 끝나면 기계를 끕니다.
10단계:접지 클램프를 분리합니다. 작업 중인 금속에서 접지 클램프를 분리합니다.
11단계:공기를 끕니다. 이 경우 레버를 인라인에서 라인에 수직으로 90도 회전시켜 공기를 차단하십시오.
12단계:모든 호스를 감습니다. 플라즈마 건 라인, 항공사 및 지상 라인을 마무리하십시오.
플라즈마 절단기를 선택하고 사용할 때 몇 가지 팁과 모범 사례를 고려하면 결과를 개선할 수 있습니다.
플라즈마 절단기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 출력 전력, 절단 속도, 입력 전력, 듀티 사이클, 무게와 크기입니다. 기계를 선택할 때 가장 자주 수행하는 작업을 고려하십시오.
플라즈마 절단기의 안전하고 올바른 작동에 익숙해지려면 사용 설명서를 주의 깊게 읽으십시오. 이렇게 하면 플라즈마 절단기의 기능을 최적화하고 장비를 안전하게 사용할 수 있습니다.
접지 클램프는 금속을 청소할 때만 부착하십시오. 필요한 경우 전기 흐름을 방해하는 녹이나 페인트를 연마하십시오.
또한 접지 클램프를 절단부 또는 가능한 경우 공작물 자체에 최대한 가깝게 배치하십시오. 케이블에 마모된 부분, 느슨한 연결 또는 불필요하게 전류 흐름을 방해할 수 있는 모든 것이 있는지 확인하십시오.
절단 장치의 전류 또는 열을 올바른 수준으로 조정하려면 높은 전류로 몇 가지 연습 절단을 수행하십시오. 그런 다음 운전 속도에 따라 전류를 줄일 수 있습니다. 전류가 너무 높거나 구동 속도가 너무 느린 경우 절단되는 재료가 뜨거워져 옴이 생길 수 있습니다.
방아쇠를 당기지 않고 절단하려는 경로를 추적하십시오. 긴 컷의 경우 방아쇠를 당기기 전에 움직임을 연습하여 연속 컷을 만들기에 충분한 자유도가 있는지 확인하십시오. 같은 위치에서 중지하고 다시 시작하는 것은 어렵고 일반적으로 절단면에 불규칙한 결과가 나타납니다.
작업할 동일한 재료로 패턴 컷을 할 수도 있습니다. 이렇게 하면 올바른 설정과 순항 속도를 사용하고 있는지 확인할 수 있습니다.
자르지 않은 손을 다른 손의 지지대로 사용합니다. 이렇게 하면 절단 손이 안정되고 모든 방향으로 자유롭게 움직일 수 있으며 일정한 1/16 "~ 1/8" 간격을 유지하는 데 도움이 됩니다. 대부분의 사람들은 손전등을 밀어내는 것보다 몸쪽으로 당기는 것이 더 쉽다고 생각합니다.
1/16 "~ 1/8"의 간격을 유지하면 소형 기계의 절단 용량이 증가하고 소모품의 수명이 연장됩니다.
장비에 견인 가드가 장착되어 있는 경우 견인 가드를 사용하십시오. 이렇게 하면 팁으로 금속을 건드리지 않고 최적의 거리를 유지하면서 작업물에 토치를 놓을 수 있습니다. 이는 절단 품질과 소모품 수명에 부정적인 영향을 미칩니다.
토치를 모재의 가장자리에 최대한 가깝게 배치하여 절단을 시작합니다. 트리거를 눌러 바이어스 전류를 시작합니다. 파일럿 아크에 불이 들어온 다음 절단 아크가 켜집니다. 절단 아크가 시작되면 토치를 금속 위로 천천히 움직입니다.
절단 불꽃이 금속 바닥에서 나오도록 속도를 조정하십시오. 절단이 끝나면 토치를 절단 끝쪽으로 약간 기울이거나 잠시 멈추어 절단을 완료하십시오. 버너와 소모품을 식히기 위해 방아쇠를 놓은 직후 후류 공기가 남습니다.
팁이나 전극이 마모되거나 손상되면 절단 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 정기적으로 소모품을 확인하십시오. 팁 구멍이 불규칙하거나 튀김으로 덮인 경우 폐기하십시오. 전극 팁이 구덩이를 형성하면 폐기하십시오.
소모품은 절단할 때마다 마모되지만 공기 공급의 습기, 지나치게 두꺼운 재료 절단 또는 열악한 기술과 같은 요인으로 인해 소모품 품질이 저하됩니다. 최상의 절단 품질을 위해 팁과 전극을 함께 교체하는 것이 좋습니다.
소모품 홀더를 너무 세게 조이지 마십시오. 내부 부품은 실제로 호를 생성하기 위해 이동(분리)해야 합니다. 그러니 손가락으로 컵을 조이기만 하면 됩니다.
(특히 알루미늄의 경우) 속도가 빠를수록 절단이 더 깨끗해집니다. 두꺼운 재료를 절단할 때는 기계를 최대 출력으로 설정하고 주행 속도를 변경하십시오. 더 얇은 재료의 경우 암페어를 줄이고 암페어가 낮은 팁으로 전환하여 좁은 커프를 만듭니다.
적절한 이동 속도에서 호는 이동 방향에 대해 15~20도 각도로 재료에서 나와야 합니다. 똑바로 내려가면 너무 느리게 움직인다는 뜻입니다. 다시 튀는 경우 너무 빨리 움직이고 있다는 의미입니다.
적절한 속도로 이동하고 적절한 양의 열을 사용하면 절단면 아래쪽에 옴이 적고 금속의 뒤틀림이 거의 또는 전혀 없는 매우 깨끗한 절단을 얻을 수 있습니다.
적절한 플라즈마 안전을 위해 노출된 피부를 보호해야 합니다. 용접 장갑과 용접 코트 또는 기타 난연성 의류가 필요합니다. 셔츠 소맷단, 주머니, 칼라에 단추를 달아 불꽃이 튀는 것을 방지합니다.
사용하려는 플라즈마 절단기에 적합한 섀도우 렌즈로 눈을 보호하십시오. 작동 지침은 현재 강도에 필요한 색상을 나타냅니다. 기존 플라즈마 절단/산소 연료 고글이나 절단 모드가 있는 용접 헬멧을 사용할 수 있습니다.
모든 플라즈마 절단 애플리케이션에서는 안전 절차를 철저히 준수해야 합니다.
플라즈마 절단(플라즈마 아크 절단)은 20,000°C 이상의 온도에서 이온화된 가스 제트를 사용하여 절단에서 재료를 녹이고 배출하는 용융 공정입니다. 이 열은 금속을 녹이고 가스 흐름이 절단부에서 금속을 배출합니다. 플라즈마 가스는 일반적으로 아르곤, 아르곤/수소 또는 질소입니다.
플라즈마 절단기는 좁은 구멍을 통과하는 가스를 통해 전기 아크를 보내 작동합니다. 가스가 통과하는 제한된 개구부(노즐)는 공기가 기화기의 구멍을 통과하는 것처럼 고속으로 압축되도록 합니다. 이 고속 가스는 용융 금속을 절단합니다.
플라즈마 절단기의 눈부시게 밝은 토치는 대부분의 금속 가공 공장에서 찾을 수 있습니다. 두께에 관계없이 거대한 금속판을 절단하는 데 사용되는 이 기술은 게이트, 간판 및 조각품과 같은 모든 종류의 금속 물체를 제조하는 데 사용됩니다.
소모품 세트의 일반적인 수명은 약 120A의 기계 절단에 대해 약 1~3시간 지속되어야 하며 이는 작업의 기능에 있습니다. 더 낮은 전류에서 절단하면 소모품 수명이 더 길어질 수 있습니다.
일반적으로 휴대용 플라즈마 토치는 최대 38mm(1.5인치) 두께의 강판을 절단할 수 있습니다. 반면에 좀 더 강력한 것이 필요하고 산업용 컴퓨터 컨트롤러 토치는 최대 150mm(6인치) 두께의 강철을 절단할 수 있습니다. 절단할 금속의 유형도 고려해야 합니다.
플라즈마는 예열 없이 스테인리스 스틸, 연강, 알루미늄 등을 포함한 모든 전기 전도성 금속을 절단할 수 있습니다. 플라즈마는 또한 페인트칠이 되어 있거나 더럽거나 녹슨 금속을 절단하는 데도 탁월합니다.
올바른 토치 설계를 사용하면 다른 가스보다 저렴한 질소-물 주입이 후속 용접을 위해 알루미늄 및 스테인리스 재료를 플라즈마 절단할 때 잘 작동할 수 있습니다. 이 과정은 플라즈마를 형성하기 위해 전기 아크에 의해 가열되는 질소로 둘러싸인 전극을 포함합니다.
플라즈마는 절단 전에 금속을 예열할 필요가 없으므로 시간이 절약되며, 플라즈마 절단기는 쌓인 금속을 절단할 때 산소 연료 토치보다 성능이 뛰어납니다. 금속 왜곡을 최소화하거나 전혀 없이 플라즈마를 사용하여 더 얇은 금속에서 더 빠른 속도를 얻을 수 있습니다.
플라즈마 절단에는 두 가지 기본 요소인 공기와 전기가 필요하므로 다음으로 질문할 질문은 어떤 유형의 입력 전원을 사용할 수 있는지입니다. Spectrum® 375 X-TREME™과 같은 여러 30암페어 플라즈마 절단기는 120볼트 또는 240볼트 전원을 사용하여 작동합니다.
| 플라즈마 절단의 장점 | 플라즈마 절단의 단점 |
| 스테인리스 스틸 및 알루미늄을 포함한 다양한 재료 | 일반적으로 50mm(공기 플라즈마) 플레이트로 제한됨 |
| 좁은 HAZ | 두꺼운 부분 절단 시 소음 |
| 낮은 소모품(항공) 비용 | 공기 절단 시 연기 |
| 이 시트 자료에 이상적입니다. | 공중 절단 시 아크 섬광 |
| 수중 절단 시 낮은 연기 | 소모품(전극 및 노즐) 비용 |
| 고품질 절단면 |
플라즈마 절단은 압축 공기에 전기를 도입하여 이온화된 불균형 플라즈마 가스를 생성함으로써 가능합니다. 산소 연료 절단은 산소 연료 가스 화염이 재료를 점화 온도로 예열한 다음 강력한 산소 제트가 재료로 향하는 곳입니다.
유형, 크기 및 기능에 따라 CNC 플라즈마 절단기는 $15,000에서 $300,000 사이입니다. 그 범위는 넓지만 오늘날 판매되는 대부분의 CNC 플라즈마 기계는 100,000달러 미만입니다.
공작물에 대한 접지 연결을 확인하십시오. 플라즈마는 페인트 칠한 금속을 절단할 수 있지만 작업 영역과 최대한 가까운 공작물의 깨끗한 부분에 견고하게 연결해야 합니다.
플라즈마 절단기의 열은 섭씨 25,000도라는 놀라운 온도에 도달할 수 있습니다. 이것을 원근법으로 표현하자면, 그것은 섭씨 5,505도라는 쾌적한 온도에 있는 태양 표면보다 더 뜨겁습니다.
네, 모든 전기 전도성 금속과 마찬가지로 플라즈마 절단 알루미늄은 가능할 뿐만 아니라 매우 효과적입니다. 초보자를 위한 플라즈마 절단은 오리피스를 통해 고속으로 이온화된 가스 제트를 쏘는 과정입니다.
예. 공기 플라즈마 절단기를 포함한 모든 플라즈마 절단 시스템은 가스를 사용합니다.
플라즈마 절단기는 2단계 공정에서 절단하기 위해 공기 압력이 필요합니다. 첫째, 아크는 금속이 반기체 상태가 될 때까지 금속을 가열합니다. 둘째, 플라즈마는 절단을 완료하기 위해 공기 분사에 의해 강제됩니다. 따라서 모든 플라즈마 절단기는 작업에 필요한 충분한 공기압을 생성하기 위해 공기 압축기가 필요합니다.
이 인버터 플라즈마 절단기는 최대 1/2인치 두께의 강판을 절단할 수 있는 50A의 전력을 공급합니다.
플라즈마 절단 알루미늄은 완벽한 용접을 생성할 수 있습니다. 이러한 커터를 사용하면 용접 영역 외부의 금속 표면을 적당히 차갑게 유지할 수 있습니다. 또한 일반적으로 화염 절단기에서 발생하는 뒤틀림이나 페인트 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 플라즈마 절단기는 알루미늄 가공물을 정확하고 빠르게 용접합니다.
대부분의 Everlast 제품 라인에서 토치를 작동하는 데 필요한 공기 압력은 55~70psi입니다. 낮은 암페어 컷은 보다 안정적인 작동을 위해 더 적은 공기 압력을 필요로 하며 때로는 45psi 정도까지 내려가지 않으면 아크가 날아갈 것입니다.
또한 강철, 스테인리스강 및 알루미늄을 포함하여 거의 모든 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 가스 토치를 사용하는 것처럼 녹슨 너트와 볼트를 절단하는 데에도 훨씬 빠르고 깨끗한 결과를 얻을 수 있습니다.
플라즈마 절단기 토치로 주철을 절단할 수 있지만 이것이 가장 좋은 방법은 아닙니다. 주철을 절단해야 하는 경우 가장 좋은 방법은 스냅 커터나 다이아몬드 날이 있는 도구를 사용하는 것입니다.
플라즈마 또는 옥시-아세틸렌 토치-이 도구는 종종 금속을 절단하는 데 사용되지만 절단 주위에 많은 "슬래그" 또는 폐기물을 남기고 그라인더로 청소하여 매끄러운 표면을 절단하여 용접해야 합니다. 플라즈마도 철근을 절단하는 데 오랜 시간이 걸리고 상당한 양의 전기를 사용했습니다.
수중에서 플라즈마 절단할 때 물은 플라즈마 연기의 대부분을 흡수합니다. 값비싼 집진기로 잡아야 하는 치솟는 연기 구름 대신 지하수면에서는 일반적으로 이따금 빠르게 사라지는 작은 퍼프를 내뿜습니다.
산업기술
다양한 전자 회로에는 시각적 표시기와 때로는 가전제품이 함께 제공됩니다. 또한 이러한 시각적 표시기는 그 순간에 코스나 기기에서 일어나는 많은 일들을 보여주기 때문에 중요합니다. 손전등이 완전히 충전되었거나 TV가 켜져 있을 때와 같이 따라서 LED가 아닌 표시등 대안을 찾고 있다면 네온 램프만 있으면 됩니다. 크기가 작기 때문에 네온 램프는 다양한 용도, 심지어 장식용 조명 용도에 대한 표시기 및 단순한 네온 글로우 램프로 작동합니다. 네온 램프는 이제 쓸모가 없지만 작은 네온 전구 조명을 만드는 것은 재미있는 프로젝트가 될
NFC 안테나 회로 프로젝트에 NFC 안테나가 필요합니까? 그러나 당신은 그것이 어떻게 작동하는지 이해하지 못합니다. 그렇다면 올바른 기사를 읽고 있는 것입니다. 실제로 NFC 안테나는 태그 또는 NFC가 장착된 스마트폰과 같은 NFC 호환 장치에서 작동합니다. 또한 NFC 안테나를 쌍극자 및 혼 안테나와 같은 다른 표준 안테나와 혼동하기 쉽습니다. 흥미롭게도 NFC 안테나는 일반 안테나와 전혀 다릅니다. 그들은 큰 인덕터에 가깝습니다. 이 안테나가 무엇인지, 어떻게 작동하는지 등에 대해 이 기사에서 자세히 알아볼