허브 플랜지란 무엇입니까?

허브 플랜지는 기계의 휠, 풀리 또는 스프로킷을 지지하는 데 사용되는 장치입니다. 둘레에 마운팅 스터드가 있는 평평한 강철 플레이트로 구성된 허브 플랜지는 풀리, 휠 또는 기어를 장착할 위치를 제공하는 동시에 플랜지가 부드럽게 회전할 수 있도록 베어링 위치를 제공합니다. 허브 플랜지는 베어링 어셈블리의 구성 요소로 사용되는 것이 일반적이므로 불량 베어링을 간단하게 한 단계 절차로 교체할 수 있습니다.

허브 플랜지의 목적은 휠, 풀리 또는 스프로킷용 마운팅 스터드를 수용할 뿐만 아니라 정확하게 추적할 직선형 부착물을 제공하기 위해 완벽하게 수직으로 가공된 평평하고 매끄러운 표면을 제공하는 것입니다. 플랜지를 완벽하게 평평하고 수직으로 만들어 허브 어셈블리에 장착할 때 휠이나 스프로킷이 흔들리거나 중심에서 벗어나지 않습니다. 이것은 효율성을 증가시키고 어셈블리에서 베어링의 기대 수명을 크게 증가시킵니다. 벨트나 체인의 경우 이러한 구성 요소는 어셈블리에서 직선으로 작동하고 흔들리는 어셈블리 측면에 마찰로 인한 조기 마모가 발생하지 않아 추가 수명을 얻습니다.

베어링 어셈블리의 일부인 허브 플랜지를 만들기 위해 플랜지는 종종 응용 프로그램에 따라 내부 또는 외부 베어링 레이스로 주조되거나 가공됩니다. 기계 및 자동차 제조 및 설계 모두에서 널리 사용되는 이러한 유형의 제조 설계는 플랜지 어셈블리의 전체 강도를 크게 추가하고 어셈블리를 구축하는 제조 비용을 낮춥니다. 이 비용 절감은 고객에게 전가될 수 있으며, 자동차 및 기계 제조업체는 물론 자동차 할인점에서 인기 있는 디자인이 되었습니다.

일부 허브 플랜지 설계는 그리스를 칠할 수 있는 베어링 허브를 사용하지만 대다수는 그렇지 않습니다. 기름칠이 되지 않는 설계에 사용된 밀폐형 베어링을 사용하면 유지 보수가 필요 없이 장기간 장치를 작동할 수 있습니다. 이 유형의 조립품의 단점은 장치에서 문제가 감지되면 전체 조립품을 변경해야 한다는 것입니다. 그리스를 사용할 수 있는 장치를 사용하면 모든 작업 주기 전후에 베어링이 윤활됩니다. 이것은 허브 플랜지에 긴 작업 수명을 제공하기 위해 적절한 양의 윤활을 제공할 뿐만 아니라 작업자가 어셈블리를 살펴보고 시작할 때마다 문제를 확인하도록 합니다.