에폭시 실런트의 종류는 무엇입니까?

에폭시 실런트는 콘크리트, 석조 및 기타 재료의 표면에 적용되는 보호 코팅입니다. 이들은 함께 혼합될 때 영구적인 화학 반응을 겪는 두 개의 개별 구성요소로 구성된다는 점에서 다른 유형의 실런트와 다릅니다. 대부분의 에폭시 실런트는 수지 재료와 경화제로 구성되며, 이는 의도된 용도에 따라 물이나 용매에 현탁됩니다. 다양한 유형의 에폭시 실런트는 용제 기반인지, 수성 기반인지 또는 물이나 용제가 없는 100% 고체로 만들어졌는지에 따라 구별할 수 있습니다. 해양 또는 젤 실런트는 네 번째 유형의 에폭시 실런트를 나타내며 고성능 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

수성 에폭시 실런트는 교통량이 적은 응용 분야에서 가장 일반적인 유형의 실러 역할을 합니다. 예를 들어 주거용 진입로나 조리대를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 수성 에폭시 실란트는 냄새가 거의 없으며 이 제품의 다른 버전보다 독성이 덜한 것으로 간주됩니다. 오일 또는 솔벤트 기반 실런트보다 비용이 저렴하지만 내구성이 떨어지는 경향이 있으며 시간이 지남에 따라 얼룩이나 변색이 발생할 수 있습니다.

용제 기반 에폭시 실란트 제품은 교통량이 보통인 응용 분야를 위한 중급 옵션입니다. 예를 들어, 이 제품은 작은 소매점의 바닥이나 주차장을 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 이 실런트는 물과 화학 용매 용액에 현탁된 경화제로 구성됩니다. 그들은 수성 제품보다 비용이 많이 들지만 더 나은 성능을 보이는 경향이 있습니다. 용제 기반 에폭시 실런트는 100% 고체로 만든 것보다 유해한 연기를 적게 생성하지만 수성 실런트보다 더 많이 생성합니다.

중장비 산업 응용 분야의 경우 100% 고체로 만든 에폭시 실런트가 가장 내구성 있고 오래 지속되는 솔루션을 제공하는 경우가 많습니다. 고체를 물이나 용매에 현탁시키는 것이 아니라 수지와 혼합하면 고체의 100%가 실런트로 변형됩니다. 희석이 없기 때문에 최종 실런트가 수축하거나 갈라지지 않습니다. 그 결과 가장 효과적인 보장이 이루어지지만 비용도 가장 많이 듭니다.

극도로 가혹한 조건의 경우 해양 또는 젤 실런트가 필요할 수 있습니다. 이 100% 고형 에폭시 실런트는 시장에서 가장 진보된 경화제와 수지를 포함하므로 화학 물질이나 염수에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 이 실런트는 모든 에폭시 실러 중에서 가장 비싼 경향이 있으며 종종 유해한 연기를 생성합니다. 효과를 극대화하려면 자외선과 잦은 태양 노출로부터 보호해야 합니다.