유익한 제조 및 산업용 IoT 사례 7개

AirFinder에서 우리는 산업용 사물 인터넷(IIoT)이 기업, 특히 현재 가장 큰 변화를 겪고 있는 두 부문 중 하나인 제조 부문에 막대한 영향을 미치고 있다는 증거를 매일 목격합니다. 고객은 효율성 및 안전 개선에서 재고 감소, 가동 시간 증가에 이르기까지 상당한 비즈니스 과제를 해결하기 위해 당사 기술을 사용했으며 결과적으로 눈길을 끄는 비용 절감 효과를 얻을 수 있었습니다. 연구에 따르면 이미 IoT 솔루션을 구현한 기업의 94%가 투자 수익을 보았습니다. 우리의 경험이 그것을 확실히 증명합니다.

다음은 AirFinder 기술이 어떻게 성공적으로 사용되고 있는지 보여주는 몇 가지 IIoT 예(주로 제조 예)입니다. 비즈니스에서 비슷한 문제를 겪고 있거나 IoT로 해결할 수 있다고 생각하는 다른 문제가 있는 경우 문의하세요. 우리는 비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라 더 나은 운영 방식을 제공하는 귀사의 제조 비즈니스에 맞춤화된 저비용 RTLS 솔루션을 설계하고 싶습니다.

7 AirFinder 산업용 IoT 예

AirFinder를 사용하여 인벤토리 줄이기

고객 중 한 명인 자동차 및 트럭 부품 제조업체는 값비싼 재고 문제에 직면해 있었습니다. 그들의 제품은 특정 제품에 필요한 일부 랙과 다른 제품에 필요한 다른 랙이 있는 맞춤형 랙에 배송됩니다. (예를 들어, 제품 B를 위해 제작된 랙에 제품 A를 배송할 수 없습니다.) 따라서 올바른 랙이 없으면 제품을 보낼 수 없습니다. 배송이 지연되고 고객이 불만을 가집니다.

그러나 랙의 위치에 대한 가시성이 없었고, 랙이 제조 시설로 돌아가지 않을 때 실수로 어딘가에 보관했거나 폐기했기 때문에 랙을 더 만들어야 했습니다. 이 회사는 추가 랙 생산으로 매년 수만 달러의 손실을 보고 있었고 우수한 추적 및 반품 시스템이 있는 경우 실제로 필요한 것보다 훨씬 더 많은 재고를 보유하고 있었습니다. 하지만 이를 피할 수 있는 방법은 없었습니다. 제품을 정시에 배송하는 것이 핵심 비즈니스였습니다.

그들은 AirFinder를 찾을 때까지 충분히 저렴하고 필요한 모든 곳(시설 내부와 이동 중)을 추적할 수 있는 기능을 갖춘 추적 솔루션을 찾을 수 없었습니다. 일부 초기 사이트 조사를 수행한 후 이상적이지 않은 셀 범위를 보완하기 위해 로컬 AirFinder 네트워크를 설치했습니다. 또한 랙에 SuperTag를 적용했는데, 이동 중에 셀룰러를 통해 인터넷에 연결할 수 있고 AirFinder가 있는 시설 내부에 있을 때 Bluetooth를 통해 연결할 수 있습니다. 회사가 추적 시스템을 사용하기 시작한 이후로 그들은 랙을 공급업체(및 역방향)까지 추적하여 배송 루프 전반에 걸쳐 가시성을 확보하고 낭비되는 지출과 랙 재고를 줄이는 데 도움을 줄 수 있었습니다.

당신은 유사한 재고 문제에 직면해 있는 부품 제조업체입니까? 그렇다면 AirFinder가 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보십시오. 지금 무료 데모를 예약하세요.

다른 고객 , 화학 제조 산업에 있는 이 기업도 물건을 잃어버릴 때마다 값비싼 도구와 장비의 재고를 지속적으로 보충하면서 과잉 지출을 하고 있었습니다. 유지 보수 작업은 수백 에이커 규모의 시설 전체에서 이루어집니다. 직원은 여러 영역에서 도구를 확인하고 사용하지만 잘못된 장소에 반환합니다. 이 회사는 충분한 장비를 갖추기 위해 추가 장비를 구입하는 데 매년 수천 달러를 지출하고 있었습니다.

이 문제를 해결하기 위해 실내에 AirFinder를 설치하여 100개의 서로 다른 장비를 추적했습니다. 시스템은 이제 물건이 올바른 장소로 반환되지 않은 경우 8시간 동안 경고를 제공하고 장비가 한 "영역"에서 다른 "영역"으로 이동할 때 즉시 경고를 제공합니다. 1년 전에 시스템을 사용하기 시작한 이후로 회사는 자산에 대한 가시성을 높이고 불필요한 장비 지출을 줄였습니다.

AirFinder를 사용하여 효율성 향상 및 재고 감소

AirFinder를 사용하기 전에 한 대형 제조업체는 부품 랙을 검색하는 데 시간을 허비하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 제조업체가 자체적으로 만든 랙("차차"라고 함)은 특정 부품을 대신 2주 분량의 재고를 보유하는 현지 제3자 물류 파트너와 주고받도록 맞춤화되어 있습니다. 재고는 당일 생산에 필요한 양을 기준으로 매일 배송됩니다. 그들은 AirFinder 이전에 어려움을 겪었지만 적시에 적절한 장소에 있어야 하는 1,000대가 넘는 전차를 보유하고 있습니다. 마차를 쉽게 찾을 수 없었을 때 직원들은 75,000제곱피트의 창고와 250,000제곱피트의 제조 시설에서 마차를 찾는 데 많은 시간을 허비해야 했습니다. 지연은 종종 일일 생산 목표를 달성하는 능력에 영향을 미쳤습니다. 물류 창고와 제조 시설 모두에서 AirFinder의 실내 추적 기능을 사용하여 이제 모든 랙의 위치에 대한 가시성이 향상되어 생산 지연이 줄어들고 직원 시간이 절약됩니다(마차를 찾는 폐기물 감소).

연구 개발 시설의 또 다른 고객에게는 값비싼 장비를 공유하는 기술자와 엔지니어 팀이 있습니다. 완전한 도구 세트를 가진 사람은 아무도 없었고 누군가가 무언가를 필요로 할 때마다 주위에 물어보는 데 시간을 보냈습니다. AirFinder를 구현한 후에는 더 이상 검색에 시간을 낭비할 필요가 없었습니다. 가장 가까운 것을 찾아 바로 얻을 수 있었습니다. 그들은 또한 추적 시스템에 체크인/체크아웃 시스템과 같은 추가 기능을 추가할 계획이므로 기술자가 어디 가장 가까운 장치가 있지만 사용할 수 있는 장치는 무엇입니까?

AirFinder를 사용하여 가동 시간 증가 및 효율성 향상

일부 고객은 AirFinder를 사용하여 프로세스 비효율성을 해결하고 있습니다. 그들은 제조 공정의 일부로 다음 단계로 넘어가기 전에 각 부품에 대해 특정 작업이 수행되는 개별 작업 영역을 통해 구성 요소를 이동합니다. 모두 다양한 단계의 특정 시간 임계값을 충족하기 위해 고군분투했습니다. 일부는 부품이 한 단계에서 다음 단계로 이동하기를 너무 오래 기다리고 있다는 것을 알아차렸습니다. 그들은 진행 중인 작업을 추적하고 각 프로세스에 걸리는 시간과 해당 프로세스를 평가해야 하는지 여부를 파악하고 원하는 목표에 도달하기 위해 프로세스를 연마하는 데 도움이 되는 방법이 필요했습니다. AirFinder는 시스템을 개선하는 데 필요한 실시간 데이터를 수집할 수 있는 기능을 제공하여 생산 목표를 달성하는 데 도움이 되었습니다.

안전 및 효율성 향상을 위한 AirFinder 사용

작업 현장의 안전을 개선하거나 프로세스의 효율성을 개선하는 방법을 찾는 고객이 여러 명 있었습니다. 이 두 가지 모두 작업자 추적과 관련되어 있습니다. 여러 건설 회사와 산업 및 화학 처리 공장에서 비상 상황 발생 시 모든 작업자에 대한 즉각적인 위치 데이터를 제공하는 저렴한 실시간 위치 솔루션을 위해 AirFinder를 선택했습니다. 건설 회사는 또한 AirFinder 추적을 사용하여 사람들이 어디에서 무엇을 하고 있는지, 특정 영역에서 얼마나 많은 사람들이 일하고 있는지, 특정 프로세스에 걸리는 시간을 더 잘 이해하고 모니터링합니다. 데이터는 프로세스 및 계획 노력을 개선하는 데 도움이 되었습니다.

운영상의 어려움은 무엇입니까? AirFinder가 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 저희에게 문의하십시오.