사물 인터넷 기술
산업 제조
2017년 초에 전 세계에 약 5,000대의 화물 컨테이너선이 있었고 전 세계적으로 상품과 상품을 운송하기 위해 해운 회사에 의존하는 수많은 자사 조직이 있었습니다. 1990년대 중후반에 GPS(Global Positioning System)가 대중화되면서 선적 컨테이너의 위치를 추적하는 것이 보편화되어 1차 당사자와 2차 당사자(라이너) 모두 컨테이너의 위치를 아는 이점을 누릴 수 있게 되었습니다. 항해를 할 때.
이 심층 가이드에서는 컨테이너 추적이 수행되는 방법과 선택하고 싶은 시스템에 대해 알아야 하고 원하는 모든 것을 탐색합니다.
목차
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컨테이너 추적이 중요한 이유는 다음과 같습니다. 많은 배송 과정의 불확실성. 자사 회사는 선적 컨테이너를 채우고 잠그고 화주에게 비용을 지불하여 항구로 운송되어 선박에 적재되어 의도한 목적지까지 성공적으로 배송될 것으로 기대합니다. 하지만 여러 단계가 있는 복잡한 프로세스가 있을 때마다 문제가 발생할 가능성이 있습니다.
예를 들어, 선박이 지부티에서 컨테이너를 하역하기 위해 기항할 수 있으며, 첫 번째 당사자의 컨테이너가 실수로 하역될 수 있습니다. 정기선은 선박이 항구를 떠날 때까지 이 실수를 알아차리지 못할 수 있으며, 이로 인해 다른 선박에 선적 컨테이너를 실어 예정된 목적지에 도착하는 데 몇 개월이 지연될 수 있습니다. 첫 번째 당사자가 컨테이너 추적 시스템을 통해 실수를 알릴 수 있으면 지연에 대한 계획을 세울 수 있습니다. 마찬가지로, 다양한 당사자를 대신하여 수백 개의 선적 컨테이너를 운송하는 원양 정기선 회사는 화물이 반드시 배에 있다 컨테이너 추적으로 확인할 수 있습니다.
컨테이너 추적 시스템의 이점을 완전히 이해하려면 먼저 당사자 물류 및 각 당사자의 고유한 컨테이너 추적 고려 사항을 이해해야 합니다.
한 당사자가 운송의 모든 측면을 책임진다면 운송 컨테이너 추적은 아주 간단할 것입니다. 그렇다면 그들은 모든 컨테이너에 작은 위치 확인 장치를 설치하고 각 선박에 로컬 게이트웨이를 추가하기만 하면 됩니다. 게이트웨이는 이 추적 데이터를 선택하고 선박의 중앙 IT 허브에 다시 보고합니다. 거기에서 위치 데이터는 GPS를 통해 위성으로 전송될 수 있습니다.
그러나 불행히도 컨테이너 운송에 관해서는 그렇게 간단하지 않습니다. 이 프로세스에는 배송 프로세스에서 매우 다른 일을 담당하는 4개의 다른 당사자가 포함됩니다.
<올>이 기사의 목적을 위해 첫 번째 당사자와 두 번째 당사자(제3자와 제4자는 컨테이너 추적에 적극적으로 참여하지 않지만 데이터를 많이 사용함)에 대해 자세히 설명합니다.
첫 번째 당사자가 실제로 선박을 소유하거나 심지어 컨테이너를 소유한 경우 컨테이너 추적이 훨씬 더 쉬울 것입니다. 대부분의 선박과 선적 컨테이너는 라이너가 소유합니다. 이 때문에 컨테이너 추적에 다중 테넌시 문제가 있습니다. 컨테이너에 있는 당사자의 팔레트일 수 있지만 다른 회사(아마도 여러 회사)가 컨테이너, 선박, 섀시 및 트럭을 소유하고 있을 수 있습니다. 당사자의 물품을 운송하는 역할.
따라서 당사자의 가장 큰 과제는 추적 장치를 추가할 위치를 결정하는 것입니다. 패러데이의 법칙(Faraday's Law)은 무선 송신기 주위에 철망을 놓았을 때 망 구멍의 크기가 무선 신호의 파장보다 작으면 신호가 나갈 수 없다는 것을 알려줍니다. 선적 컨테이너는 대형 금속 컨테이너이기 때문에 패러데이 케이지 역할을 하므로 무선 신호가 상자를 쉽게 통과할 수 없습니다. 따라서 컨테이너 추적을 원하는 당사자가 사용할 수 있는 유일한 옵션은 컨테이너 외부(예:컨테이너 잠금 장치)에 추적 장치를 부착하는 것입니다.
두 번째 당사자인 라이너는 완전히 다른 컨테이너 추적 고려 사항을 가지고 있습니다. 첫째, 정기선은 선박을 소유하므로 내부에 일부 기반 시설을 설치할 수 있는 고급스러움이 있습니다. 그러나 모든 정기선이 선박에 싣는 컨테이너를 소유하고 있는 것은 아닙니다. 이 경우 라이너는 언제 추적 장치가 배치되고 컨테이너에서 제거됩니다.
둘째, 화물의 가치가 매우 높은 경우가 아니면 정기선이 적하목록을 넘어 추적할 인센티브가 많지 않을 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 화물이 컨테이너 추적을 보증할 만큼 가치가 있는 경우 정기선은 예외 추적을 고려할 수 있습니다. 이러한 유형의 컨테이너 추적을 통해 라이너는 자사 고객에게 추적 서비스를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 라이너는 매니페스트에 있는 200개의 컨테이너 중 하나라도 하지 않은 경우 경고를 보내도록 컨테이너 추적 시스템을 구성할 수 있습니다. 예정된 출발 시간 2시간 전에 배에 싣습니다.
자사의 ROI를 결정할 때 , 공급 및 유통망에 차질이 없도록 하는 것과 관련된 비용을 고려해야 합니다. 다시 말해, 선적 컨테이너가 지연되어 예정된 목적지에 제시간에 도착하지 않는다는 사실을 아는 것이 조직에 어떤 가치가 있는지입니다. 사전 지식이 있으면(예:선적물이 적시에 적절한 장소에 나타나지 않기 전에) 다른 방법을 사용하여 의무를 이행하고 공급망을 계속 움직일 수 있습니까? 컨테이너 추적 시스템을 선택하기 전에 이러한 사항을 고려해야 합니다.
제2자의 경우 , ROI는 일반적으로 계산하기 쉽습니다. 예를 들어, 라이너가 예외 추적을 하기로 결정하면 모든 컨테이너가 배에 있는지 확인하지 않고 항구를 떠나지 않을 것입니다. 화물을 두고 갈 때 일반적으로 비용이 얼마나 드는지 알면 예외 추적에서 볼 수 있는 투자 수익을 계산할 수 있습니다. 또한 운송 중 화물의 취급 부주의 또는 손실로 인한 고객 관계 상실의 비용도 계산해야 합니다.
퍼스트 파티가 상품과 상품을 공급망을 통해 최종적으로는 유통으로 옮기는 데 문제가 발생하면 운영 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 컨테이너 추적은 배송 문제로 인한 추가 비용 문제를 해결할 수 없지만 할 수 있습니다. 배송 지연, 분실 또는 손상에 대해 당사자에게 "주의"를 제공하여 추가 운영 비용을 방지합니다.
"우리는 매니페스트에 그것을 가지고 있었으므로 배에 있어야하지만 그렇지 않습니다." 이것은 첫 번째 당사자가 듣고 싶어하지 않는 진술입니다(그리고 어떤 라이너도 전달하기를 원하지 않습니다). 일반적으로 라이너는 컨테이너 분실 또는 도난에 대한 책임이 있으므로 컨테이너 추적 시스템은 무엇이 잘못되었을 수 있는지에 대한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.
기업들이 컨테이너 추적 문제를 해결하기 위해 여러 가지 방법을 시도했지만 불가피하게 솔루션은 선적 컨테이너 외부에 추적 장치를 부착하고 GPS를 통해 GSM이나 위성 또는 보다 지역화된 단거리 무선 시스템. 아래의 2장과 3장에서 모두 살펴보겠습니다.
Link Labs의 지능형 자산 추적에 대해 자세히 알아보세요.
오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 컨테이너 추적 솔루션은 셀룰러(일반적으로 GSM) 또는 위성을 통해 전송되는 GPS 위치를 사용합니다.
운송 컨테이너의 외부에는 추적 장치가 부착되어 있습니다. GPS 기반 컨테이너 추적 장치의 가장 일반적인 두 가지 유형은 다음과 같습니다.
<울>추적 장치가 배가 움직이는 것을 느끼거나(가속도계를 통해) 또는 특정 설정 간격으로 감지하면 장치가 깨어나서 GPS 수정을 받은 다음 셀룰러 또는 위성 별자리를 통해 위치를 보냅니다. 그런 다음 컨테이너의 위치 데이터가 애플리케이션 제공업체로 전송되고 백엔드 시스템에 추가되어 고객에게 제공됩니다.
위성 또는 GSM에 대한 GPS는 컨테이너 추적과 관련하여 표준으로 간주되지만 이전 장에서 읽었듯이 복잡성이 없는 것은 아닙니다. 일부 과제는 극복할 수 있지만(예:일부 회사는 GPS 추적 장치의 전원을 계속 유지하기 위해 태양열 발전을 사용하는 방법을 알아냈습니다), 비용과 같은 다른 고려 사항은 대규모 선적 컨테이너를 추적해야 하는 조직의 경우 문제가 될 수 있습니다. .
단거리 무선 컨테이너 추적 시스템은 추적 장치가 셀룰러 또는 위성과 직접 통신하지 않는 시스템입니다. 따라서 이러한 시스템이 작동하는 특정 방식이 아니라 조직의 특정 요구 사항에 맞게 이러한 유형의 사물 인터넷(IoT) 시스템을 설계할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.
예를 들어, 당사자가 함께 이동하는 수백 개의 컨테이너를 추적하려는 경우 소수의 컨테이너에 셀룰러 송신기를 추가하고 선택한 송신기에서 데이터를 백홀하도록 할 수 있습니다. 근처에 있는 다른 장치에서 Bluetooth 링크(또는 이와 유사한 것)를 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 필요한 컨테이너 추적기의 양이 크게 줄어들지만 여전히 당사자에게 해당 컨테이너의 위치를 제공합니다.
또는 예외 추적에 관심이 있는 여객선은 Bluetooth 기반 추적 장치를 각 컨테이너에 추가하고 해당 컨테이너 중 하나가 선박의 예정된 출발 시간 전에 선박에 없는 경우 경고를 설정할 수 있습니다.
컨테이너 추적은 기술 문제가 아니라 시스템 문제를 나타냅니다. 사용할 수 있는 사물 인터넷 기술의 전체 가방이 있지만 선택한 기술은 사용자가 원하고 필요로 하는 시스템 기능을 설계하는 데 사용되는 도구일 뿐입니다. 예를 들어, GPS를 사용하기로 마음먹었지만 예외적으로만 추적해야 하는 경우, 원하는 결과를 얻기 위해 많은 돈을 낭비하고 과도하게 엔지니어링하게 될 것입니다.
이러한 접근 방식에는 장점과 단점이 있습니다. 기성품 솔루션을 선택하면 컨테이너 추적 시스템을 시작하고 실행하는 간단한 프로세스가 될 것입니다. 하지만 완벽한 사용 사례에 대한 솔루션이 생성되었습니다. 현실적으로, 사전 구축된 모듈이 제공하는 기능(또는 기능 부족)에 만족해야 합니다. ERP에 연결할 수 있습니까? 사용할 통화 포트의 무선 규정에 부합합니까? 구매하기 전에 이러한 모든 사항을 미리 결정해야 합니다.
회사와 협력하여 최적의 솔루션을 설계하고 구축하기로 선택한 경우에는 더 많은 시간과 노력이 필요합니다. 그러나 수만 또는 수십만 개의 선적 컨테이너를 추적하려는 경우 전문적인 사용자 지정 및 통합을 통해 필요한 대로 정확하게 작동하는 솔루션을 얻을 수 있으며 일반적으로 상당한 비용도 절약할 수 있습니다.
컨테이너 추적 시스템을 통합할 때 변경 관리를 간과할 수 없습니다. 수천 명의 직원이 있는 대규모 조직에 컨테이너 추적과 같은 기능을 추가하면 비즈니스 수행 방식을 크게 바꿔야 합니다. 예를 들어, 조직 전체에서 많은 작업을 추가하거나 제거할 수 있습니다. 이것은 관련된 사람들에게 좌절감을 줄 수 있습니다. 컨테이너에 태그를 추가하고, 태그를 관리하고, 추적 시스템을 최신 상태로 유지하는 등 다양한 역할을 수행해야 합니다. 그리고 다른 한편으로 컨테이너 추적의 주요 이점 중 하나는 조직에서 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 노동 - 그러나 당신이 더 적은 수의 사람들에게 지불하지 않는 한 노동을 절약할 수 없습니다. 이러한 두 가지 이유로 직원들은 그러한 시스템이 업무에 추가되거나 감소할 것이라고 보는 직원들로부터 약간의 반발을 받을 수 있습니다. 전에 간결한 변경 관리 계획이 필요합니다. 컨테이너 추적 시스템을 통합하여 관련 개인을 준비하고 그에 따라 워크플로를 전환합니다.
컨테이너 추적 데이터를 통합할 소프트웨어를 이미 소유하고 있을 가능성이 큽니다. 그러나 이 두 스택을 함께 가져오는 데 시간이 걸리고 잠재적으로 상당히 복잡할 수 있으므로 IT 통합을 처리하는 방법에 대해 생각하기 시작하고 싶을 것입니다. 사실, 기술을 선택하는 것은 예외를 보고하기 위해 올바른 비즈니스 프로세스 기능을 통합하는 방법을 관리하는 것과 비교할 때 종종 쉬운 일입니다. 이 작업은 일찍 시작할수록 좋습니다.
본질적으로 선적 컨테이너 추적은 복잡한 작업이지만 이러한 복잡성을 기꺼이 극복하려는 경우 조직의 특정 요구 사항에 맞는 솔루션을 고안할 수 있습니다.
Link Labs에서는 많은 물류 회사와 협력하여 공급망에 대한 IoT 추적 및 모니터링 시스템을 구현했습니다. 귀사와 같은 회사와 협력하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 연락하십시오.
또는 컨테이너 추적에 대한 질문이 있는 경우 기꺼이 답변해 드리겠습니다. 어느 쪽이든, 여러분의 의견을 기다리겠습니다.
사물 인터넷 기술
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 제조 분야에서 점점 보편화되고 있습니다. CNC 기술은 고품질 부품의 대량 생산을 위한 다목적 자동화 수단을 제공합니다. CNC 가공 공정이 제공하는 높은 수준의 정확도와 반복성은 대부분의 제조업체에 이상적인 도구입니다. CNC 가공이란 무엇입니까? 일반적으로 CNC 머시닝은 설계를 수행하기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 많은 환원 프로세스 중 하나를 나타냅니다. CNC 프로세스는 컴퓨터 제어를 사용하여 처음부터 끝까지 전체 가공 프로세스를 처리하여 궁극적으로 일
어떤 후처리기를 선택해야 할지 모르십니까? 완벽한 로봇 후처리기를 선택하는 5단계는 다음과 같습니다. 후처리 프로세서는 오프라인 프로그래밍 소프트웨어와 로봇 사이의 다리입니다. 올바른 후처리기를 선택하면 프로그램이 기본적으로 작동합니다. 실제 로봇은 시뮬레이션에서와 똑같이 움직입니다. 그러나 잘못된 후처리기를 선택하면 로봇이 이상하게 움직이거나 잘못된 방향으로 움직이거나 전혀 움직이지 않을 수 있습니다. RoboDK는 선택할 수 있는 다양한 후처리기를 제공합니다. 후처리기의 작동 방식, 올바른 후처리기를 선택하는 방법, 제공된