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기술 도면에 대해 알아야 할 모든 것

기술 도면(및 초안 프로세스 )는 엔지니어와 제조업체 간에 정보를 전달하는 수단입니다. 기술 도면은 일반적으로 디지털 CAD 파일을 보완합니다. , 부품의 형태만으로는 쉽게 전달할 수 없는 부가적인 정보를 제공합니다.

프로토타이핑 및 제조 분야에서는 일반적으로 엔지니어링 도면이라고 하는 특정 하위 유형의 기술 도면을 처리합니다. , 여기에는 재료 및 마감 요구 사항, 부품 정보, 그리고 가장 중요한 것으로 치수 및 공차가 포함된 여러 각도에서 부품의 2D 및 3D 보기와 같은 정보가 포함됩니다.

이 가이드는 기술 도면의 기본 사항에 대해 설명하고 도면이 필요한 이유, 일반적으로 포함되는 요소 및 도면 작성 방법에 대한 팁을 설명합니다.

기술 도면이 필요한 이유

기술 도면은 오늘날의 디지털 제조 기술 이전에 수세기 동안 존재해 왔습니다. 컴퓨터가 존재하기 전에 기술 도면은 제조업체의 주요 참조 기준이었습니다.

오늘날에는 컴퓨터에서 부품을 설계한 다음 동일한 컴퓨터에서 해당 부품을 제작할 기계로 디지털 파일을 보내는 것이 가능합니다. 이 모든 것은 기술 도면 없이도 가능합니다. 그러나 디지털 제조 기술을 사용하는 경우에도 대부분의 중요도가 높은 제조 작업은 여전히 ​​기술 도면의 사용을 요구합니다. 왜?

먼저 기술 도면을 확인합니다. CAD 파일에 포함된 내용을 확인하여 제조업체에 필요한 것을 정확하게 제작하고 있다는 확신을 줍니다. CAD와 도면 간의 완벽한 상관 관계는 설계에 오류가 없음을 나타냅니다. 부품이 완성되면 도면을 검사 중에 참조로 사용할 수 있습니다.

둘째, 기술 도면은 기타 정보를 많이 제공할 수 있습니다. CAD 파일에 포함되어 있지 않습니다. 기술 도면을 통해 전달되는 정보에는 다음이 포함될 수 있습니다.

셋째, 기술 도면은 합법적인 역할을 할 수 있습니다. 기능. 이는 구매 주문서의 일부이며 따라서 계약의 일부입니다. 제조업체가 지정된 대로 부품을 제공하지 못하는 경우 고객은 기술 도면을 설계가 이행되지 않았다는 증거로 사용할 수 있습니다. 반면에 제조업체는 기술 도면을 따르는 한 책임으로부터 보호됩니다. (캐드 파일이 도면에 대한 법적 도구로 지정된 경우에는 적용되지 않습니다.)

또한 제조업체는 빠른 평가를 할 수 있기 때문에 디지털 파일과 함께 기술 도면을 받는 것을 선호합니다. 형상과 같은 부품의 측면 , 크기 및 잠재적 비용 .

마지막으로 기술 도면은 국제적으로 인정된 유일한 것입니다. 엔지니어링 지침을 전달하는 방법; 모호함이나 혼란이 없으며 프로젝트의 성공을 잠재적으로 위태롭게 할 수 있는 요소가 없습니다.

요약:

기술 도면 표준

기술 도면 및 엔지니어링 도면에는 보편적으로 인정되는 여러 표준 세트가 적용됩니다. 이것은 그림을 제시하기 위한 지침을 제공하여 다른 언어를 사용하는 사람들을 포함하여 서로 다른 당사자 간의 의사 소통을 용이하게 하는 데 도움이 됩니다.

국제 표준화 기구(ISO)는 ISO 128의 사용을 규정합니다. 기술 도면 및 ISO 8015용 엔지니어링 도면용. ASME(American Society of Mechanical Engineers)는 자체 도면 표준을 규정합니다. Y14.5 및 Y14.5M .

ISO 문서에 따르면 ISO 128은 "기술 도면(2D 및 3D) 실행에 대한 일반 규칙을 제공"하며 "기계 공학, 건설, 건축 및 조선 분야의 기술 도면에 적용 가능"하며 "수동 및 컴퓨터 모두 기반 기술 도면.”

기술 도면 보기 및 기타 기능

완성된 기술 도면에는 대상에 대한 여러 가지 보기가 포함되어 있어 제조업체가 엔지니어의 의도를 쉽게 해석할 수 있습니다. CNC 가공 또는 판금 제작을 위한 엔지니어링 도면에는 일반적으로 다음과 같은 보기 및 기타 기능이 포함됩니다.

기술 도면을 빠르게 준비하는 방법

최신 CAD 소프트웨어 덕분에 기술 도면을 준비하는 데 반드시 전문 제도자의 서비스가 필요한 것은 아닙니다. 이 섹션에서는 종이에 초안을 작성하는 방법이 아니라 CAD 소프트웨어를 사용하여 기술 도면을 작성하는 방법에 대해 설명합니다. 이 프로세스는 전문가에게 맡겨야 합니다.

모델에서

기술 도면을 준비하는 가장 쉬운 방법은 CAD 설계에서 자동으로 도면을 생성하는 것입니다. 예를 들어 SolidWorks에서는 파트/어셈블리에서 도면 만들기를 선택하기만 하면 됩니다. 표준 도구 모음을 클릭한 다음 미리 정의된 템플릿을 선택합니다. 소프트웨어는 선택한 대로 보기와 ​​기능을 자동으로 생성하고 도면을 내보낼 수 있습니다.

모델에서 기술 도면을 작성하면 많은 이점이 있습니다. 예를 들어 부품을 디지털 방식으로 "조립"하여 서로 맞도록 할 수 있으며 시뮬레이션 도구를 실행하여 부품이 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

처음부터

CAD 소프트웨어를 사용하여 처음부터 기술 도면을 준비하는 것도 가능합니다. CAD 경험이 없고 아직 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품을 생성하지 않은 경우 이 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 사실상 종이에 초안을 작성하는 것과 같지만 오류 가능성을 줄일 수 있는 디지털 도구를 사용합니다.

기술 도면을 처음부터 만드는 것은 디지털 조립이나 시뮬레이션을 허용하지 않습니다.

준비 방법에 관계없이 모든 기술 도면에는 다음이 포함되어야 합니다.

CNC 가공 기술 도면에 포함할 내용

CNC 가공을 위한 기술 도면을 준비할 때 추가해야 할 몇 가지 특정 기능이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

특정 영역에 대한 허용 오차 :CNC 가공은 하나의 부품을 가공하기 위해 여러 공작 기계를 사용할 수 있다는 점에서 다른 제조 공정과 다릅니다. 예를 들어, 세부 형상을 위해 엔드밀링 전에 황삭으로 머시닝을 시작할 수 있습니다. 이 때문에 엔지니어는 부품의 여러 영역에 대해 다른 공차를 현실적으로 지정할 수 있으며 중요한 영역은 더 미세한 절단 도구로 더 느리게 가공할 수 있습니다.

구멍 설명선 :카운터싱크와 같은 기능을 포함하는 구멍은 일반적인 CNC 가공 기능이며 종종 상세 보기에서 식별됩니다.

스레드 사양 :나사산은 표준 사이즈로 제작되기 때문에 밀리미터 단위의 치수가 아닌 각 나사산의 관련 나사산 크기를 지정하는 것이 좋습니다.

판금 기술 도면에 포함할 내용

판금 제작을 위한 기술 도면을 준비할 때 추가해야 할 몇 가지 특정 기능이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

재료 게이지 :재료 게이지(금속의 두께)는 CNC 가공과 같은 공정과 관련이 없지만 판금 성형에는 중요합니다.

결 방향 :예를 들어 스테인리스 스틸 부품의 경우 결이 굽힘과 같은 작용에 큰 영향을 미치기 때문에 기술 도면에서 결의 방향을 지정해야 할 수 있습니다. 결(세로 방향)으로 구부리면 힘이 덜 필요하지만 바깥쪽 굽힘 반경에 균열이 발생할 수 있습니다. 결(가로)을 가로질러 구부리려면 더 많은 힘이 필요하지만 구부리는 부분의 외부를 보호합니다.

조립을 위한 토크 요구사항 등 :다른 재료와 게이지는 조립 중 나사를 장착할 때 다른 수준의 토크를 수용할 수 있습니다.

용접 위치 :용접점의 위치(및 치수)는 도면에 명시되어야 합니다.

굴곡부, 카운터싱크, 구멍 치수 :카운터싱크와 같은 기능의 치수를 지정해야 합니다.

사출 성형 기술 도면에 포함할 내용

사출 성형을 위한 기술 도면을 준비할 때 추가해야 할 몇 가지 특정 기능이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

허용되는 초안 :많은 경우 사출 성형 회사는 금형에서 쉽게 꺼내기 위해 필요한 최소 구배 각도를 결정합니다. 그러나 엔지니어가 특정 기능이 높은 수준의 드래프트를 허용할 수 없다고 결정하는 경우(예:제품의 최종 용도 때문에) 도면에 메모에 이를 명시해야 합니다.

게이트, 이젝터 핀 및 파팅 라인 위치 제한 :대부분의 경우 성형업체에서 Gate와 Pin 배치를 결정합니다. 그러나 비실용적인 게이트 및 핀 위치를 피하기 위해 기술 도면은 허용되지 않는 위치를 명시할 수 있으며 최종 결정은 성형 회사에 맡길 수 있습니다.

다이캐스팅 기술 도면에 포함할 내용

다이캐스팅을 위한 기술 도면을 준비할 때 추가해야 할 몇 가지 특정 기능이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

허용되는 초안 :사출 성형과 마찬가지로 주조 기술 도면에 구배 각도에 대한 제한이 명시될 수 있습니다.

게이트 및 파팅 라인 위치 제한 :사출 성형과 마찬가지로 기술 도면에서 허용되지 않는 게이트 또는 파팅 라인 위치를 명시할 수 있으며 최종 결정은 주조 회사에 맡길 수 있습니다.

최소 벽 두께 :기술 도면은 주어진 치수 외에 특정 또는 최소 벽 두께를 규정할 수 있습니다.

플라스틱/알루미늄 압출 기술 도면에 포함할 내용

압출을 위한 기술 도면을 준비할 때 추가해야 할 몇 가지 특정 기능이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

재고 크기 :요구되는 금속재질의 크기는 기술도면에 명시될 수 있다. 그러나 일반적으로 필요하지 않습니다.

결 방향 :판금 부품과 마찬가지로 기술 도면은 특정 방향에서 가장 강한 금속 입자 방향을 지정할 수 있습니다.

노출된 표면 :압출 기술 도면은 세부 사항에 더 많은 주의가 필요한 노출된 표면을 나타낼 수 있습니다.

구멍 설명선 :구멍은 상세보기의 압출 기술 도면에서 종종 식별됩니다.

3ERP는 다년간의 경험을 가진 프로토타이핑 및 소량 생산 전문업체입니다. 기술 도면을 제출해야 하는지 확실하지 않은 경우 당사에 직접 문의하십시오. 준비된 것이 있으면 CAD 파일과 함께 업로드하여 빠른 무료 견적을 받으세요.


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