IoT 강화 창고가 공급망 관리를 변화시키는 방법 – 2부

IoT는 다양한 하드웨어와 소프트웨어 기술의 조합입니다. 이러한 모든 기술은 상호 의존적이며 강력한 인터넷 연결을 통해 연결된 상태를 유지해야 합니다. MoveoApps의 콘텐츠 마케팅 전략가인 Jaykishan Panchal은 GPS에서 인공 지능에 이르기까지 각 기술이 특정한 역할을 한다고 말합니다. . 스마트 웨어하우스를 구축하려면 앞 부분에서 이러한 기술을 알고 있어야 합니다. 이 9가지 훌륭한 기술을 자세히 살펴보겠습니다.

GPS를 통한 상품 가시성 향상

GPS(Global Positioning System)는 위성 기반 항법 시스템입니다. 거의 모든 기상 조건에서 작동할 수 있습니다. 서비스는 무료로 제공됩니다. GPS 추적은 수년에 걸쳐 매우 정확해졌습니다.

GPS는 상품 및 운송 차량의 가시성을 높여 스마트 창고 관리에서 중요한 역할을 합니다. 차량, 화물 및 실시간 추적이 필요한 기타 자산에 GPS 장치를 부착할 수 있습니다. 이 실시간 추적을 통해 배송 속도, 효율적인 경로 지정 및 연료 비용 절감을 개선할 수 있습니다.

재고 추적을 위한 RFID 태그 지정

무선 주파수 식별 기술은 RFID 태그로 물체를 식별하고 추적하는 데 사용됩니다. RFID 태그는 마이크로 칩, 메모리 및 안테나로 구성됩니다. GPS와 마찬가지로 네트워크 연결 장치이기도 합니다. 무선 주파수를 사용하여 신호를 전송합니다.

바코드 기반 시스템과 달리 RFID 태그는 식별 및 추적을 위해 직접적인 시선이 필요하지 않습니다. 결과적으로 재고, 차량 및 물류 추적을 위한 필수 기술이 되었습니다. RFID는 또한 핸드헬드 스캔의 필요성을 없애 스마트 창고 내부의 재고를 더 쉽게 추적할 수 있도록 합니다.

내부 재고 처리를 위한 AGV 사용

자동 안내 차량 또는 AGV는 창고 운송 기계에 불과합니다. AGV는 자기 또는 레이저 유도 탐색을 사용하여 미리 프로그래밍된 경로로 창고에서 이동할 수 있습니다. 자기 탐색은 안내 경로를 표시하는 자기 테이프 또는 와이어를 사용하는 반면 레이저 유도 AGV는 경로 근처에 위치한 레이저 편향기를 사용합니다.

AGV의 가장 인기 있는 애플리케이션 중 하나는 팔레트 핸들링입니다. 지게차 AGV는 팔레트를 보관소에서 스트레치 랩핑 또는 아웃바운드 선적 부두로 옮기는 반복적인 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. AGV는 정밀하게 작동하므로 섬세한 물품을 취급하는 데 적합합니다.

WMS – 원 클릭 조작 제어

창고 관리 시스템 또는 WMS는 단일 콘솔로 창고 운영을 제어할 수 있는 소프트웨어 응용 프로그램입니다. 이러한 시스템을 사용하면 창고 관리의 거의 모든 측면을 자동화하고 디지털화할 수 있습니다. 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.

<올>

실시간으로 모든 것을 문서화, 추적 및 기록

최고의 정확도로 재고 관리

일상적인 작업 속도 향상

창고 데이터 분석

이해하기 쉬운 보고서 작성

전자 상거래 및 오프라인 공급업체도 매장 관리 또는 회계 소프트웨어를 WMS와 통합하여 수요 및 공급 지점을 연결할 수 있습니다.

효과적인 재고 처리를 위한 자동 피킹 도구

자동 피킹 도구는 창고 내부에서 재고를 이동하는 데 도움이 되는 로봇 또는 반로봇 도구입니다. 이러한 도구를 기존 WMS에 쉽게 통합하여 워크플로를 개선할 수 있습니다.

수동 피킹 방법에 비해 자동 처리가 더 효율적입니다. 이 거의 완벽한 피킹 시스템은 인건비를 절감하고 재고 처리 중 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

AICP를 통한 완벽한 창고 자동화

자동화된 재고 관리 플랫폼은 다양한 하드웨어와 소프트웨어 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 시스템은 식료품에서 가전제품에 이르기까지 거의 모든 종류의 수량화 가능한 재고를 관리할 수 있습니다.

대부분의 플랫폼은 창고 내부의 상품을 스캔, 분류, 저장 및 검색하기 위해 바코드 기술을 사용합니다. 이러한 플랫폼은 사전 프로그래밍된 모든 지침이 저장된 중앙 컴퓨터와의 무선 통신 채널을 사용하여 실시간으로 재고를 처리합니다.

예를 들어 사용자가 웹사이트에서 1kg의 사과를 구매하면 플랫폼에서 정확한 양의 사과 봉지를 꺼내 포장용으로 보냅니다. 포장이 완료되면 시스템에서 추가 처리를 위해 배송 카운터로 보냅니다. 이 모든 것이 사람의 간섭 없이 이루어집니다.

AS/RS를 통한 손쉬운 검색 및 저장

AS/RS라고도 하는 자동 저장 및 검색 시스템은 자동 컴퓨터 제어 저장 및 검색 시스템입니다. AS/RS에서 자동화는 항목 저장 및 검색으로만 제한됩니다. 포장 및 배송을 수동으로 처리할 수 있습니다.

AS/RS의 주요 이점은 가용 공간을 최대한 활용할 수 있도록 하는 재고 저장소입니다. 일반적으로 AS/RS는 원활한 작동을 위해 WMS와 통합됩니다. 잘 알려진 AS/RS 기술 중 일부는 –

<올>

고정 통로 유닛 로드 AS/RS 크레인

이동식 통로 유닛 로드 AS/RS 크레인

미니로드 AS/RS 크레인

미니로드 AS/RS 셔틀

캐러셀 기반 AS/RS

수직 리프트 모듈(VLM)

협업 로봇(Cobot)

로봇 또는 코봇은 인간-기계 상호 작용을 용이하게 하기 위해 만들어졌습니다. 고급 프로그래밍 덕분에 협동로봇은 인간을 위험에 빠뜨리지 않고 함께 일할 수 있습니다. 협동로봇은 화물을 포장할 뿐만 아니라 팔레트를 싣고 내리는 것과 같은 반복적인 작업을 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다.

지오디스 , 선도적인 물류 회사는 7명의 작업자와 30개의 Locus 코봇을 사용하여 수동 작업에 비해 창고 생산성을 크게 향상시켰습니다. 수동 피킹 투 카트 환경에서는 시간당 90개 단위(UPH)를 피킹할 것으로 예상할 수 있습니다. 봇을 사용하면 속도가 최대 200UPH까지 올라갔습니다.

인공 지능(AI)

우리가 지금까지 본 기술은 비록 진보했지만 사전 프로그래밍된 일련의 작업을 따를 수 있습니다. 그들은 여전히 ​​변하는 공급망 수요에 스스로 적응할 수 없습니다. AI로 널리 알려진 인공 지능은 이러한 시스템에 꼭 필요한 지능 요소를 추가하여 스마트 창고를 구축하는 데 도움이 됩니다.

<노스크립트>

AI 기반 알고리즘은 기업 및 창고 소프트웨어 시스템, 스마트 제품 및 인터넷을 통해 연결된 기타 개체에서 생성된 실시간 데이터를 수집하고 분석할 수 있습니다. 실시간 판매, 스토리지 최적화, 재고 수준 평가 및 노동 생산성을 기반으로 수요 예측을 지속적으로 조정할 수 있습니다.

이별 단어

자, 여러분! 이러한 기술을 사용하면 창고를 스마트 창고로 바꿀 수 있습니다. 그러나 이러한 모든 기술을 현재 인프라에 한 번에 통합할 필요는 없습니다. 바로 사용해야 하는 것부터 시작하여 변경 사항에 대해 더 잘 알게 되면 계속해서 작업할 수 있습니다. 이 시리즈의 다음이자 마지막 기사에서는 누가 이러한 기술을 사용하고 있는지, IoT 기반 창고 구축과 관련된 문제와 미래 전망에 대해 논의할 것입니다.

이 블로그의 작성자는 MoveoApps의 콘텐츠 마케팅 전략가인 Jaykishan Panchal입니다.

저자 소개

Jaykishan Panchal은 모바일 앱 개발 회사인 MoveoApps의 콘텐츠 마케팅 전략가입니다. 그는 기술, 마케팅 및 업계 동향에 대한 글을 쓰는 것을 좋아하며 기술 애호가입니다.