IoT, 잘못된 기준선 - 잘못된 발로 2021년을 시작하고 있습니까?

2021년은 최고의 해가 될 수도 있고 최악의 해가 될 수도 있습니다. 그것은 모두 당신의 관점에 달려 있습니다. 2021년이 상승세를 보이거나 2020년이 시장 조정이었다면 낙관론이 도움이 될 수 있습니다. 매출을 두 배로 늘리는 꿈을 꾸었지만 실패했다면 지난 한 해를 악몽으로 여길 수 있습니다.

린 목표의 순환 운영이라면 계획하고, 실행하고, 확인하고, 실행하십시오. 달성하고자 하는 것을 계획해야 합니다. 계획하고 공부한 일을 해야 합니다. 순조롭게 진행 중이고 이정표를 달성하고 있는지 확인하십시오. 조정된 이정표에 따라 계획을 수정하고 실행하십시오. MRO Electric and Supply의 관리자인 Joseph Zulick은 원점으로 돌아가 다시 시작합니다.

우리의 기준선은 우리의 잠재력을 결정합니다. 기준선을 시작점으로 설정하면 성공을 위한 계획을 세울 수 있습니다. 우리는 목표를 향해 가는 길에 마일 마커와 같은 이정표를 세웁니다.

단일 측정 지점에 대해 생각하면 진행 중인지 퇴행 중인지 알 수 없습니다. 아래 그림을 보면 기준선에서 시작한 위치를 볼 수 있고 상승 또는 하락 추세인지 판단할 수 있기 때문에 상승 또는 하락 중인지 알 수 있습니다. 이 추세선을 사용하면 예상 경로를 그릴 수 있습니다.

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불행히도 우리 중 너무 많은 사람들이 기준선을 제대로 분석한 적이 없기 때문에 임의의 목표와 이정표로 시작합니다. 이것이 출발점입니다. 이것을 다이어트에 대한 첫 번째 체중 측정이라고 생각하십시오. 체중계에 표시된 숫자가 마음에 들지 않을 수도 있지만 좋든 나쁘든 그것은 첫날에 시작하는 숫자입니다.

이는 대부분의 기업이 첫 번째 "진정한" 전체 장비 효율성(OEE) 수치를 살펴볼 때 일어나는 일과 매우 유사합니다. 대부분의 회사는 "나는 몇 파운드만 빼면 된다"고 스스로에게 거짓말을 했다. 또는 이 경우 "우리가 매우 생산적이고 결승선에 더 가깝다고 생각합니다."

현실은 대개 긍정적이지 않다. 핵심은 "자책하지 마세요!"입니다.

이 숫자는 시작점일 뿐 그 이상은 아닙니다. 첫 걸음을 내딛은 자신을 축하합니다. 솔직히 말해서, 어떻게 이런 일이 일어났는지, 누구에게 책임이 있는지 앉아서 변명하지 마십시오. 모든 주요 지표를 결정하고 큰 그림을 보고 부서 목표를 더 작은 덩어리로 나누지 않도록 하십시오. 이는 일반적으로 나쁜 생각입니다. 잘못된 지표는 나쁜 결과를 낳습니다. 내가 회사에서 보는 최악의 문제는 목표와 지표가 회사 중심이 아니라 부서 중심이라는 것입니다.

나는 기업이 오프쇼어링 툴링에 대한 구매 목표와 보너스를 보상한 다음 불량 툴링을 재작업하기 위해 프리미엄을 지불하는 것을 보았습니다. 불행히도 목표는 비용 절감이라는 회사 목표를 개선하는 것이 아니라 보너스가 지급되었고 프리미엄 재작업 비용이 증가하여 더 많은 간접비가 발생했습니다. 간접비에 숨겨진 내부 비용으로 비용을 전환했습니다.

결과를 보고 적절한 흐름을 식별하고 중요한 것을 개선하십시오. 고장 때문에 나는 기업들이 병목 현상이 아니기 때문에 부서의 효율성 가치를 무시하는 것을 보았습니다. 흐름을 방해하지 않았기 때문에 특정 부서가 위험 신호를 생성하지 않았기 때문에 얼마나 비효율적인지 아무도 신경 쓰지 않았습니다.

이것은 공간을 낭비하고 기계를 종료하기 위해 할 일이 없었기 때문에 기계 시간을 낭비했습니다. 실행이 예정되어 있지 않았기 때문에 OEE에 포함되지 않았습니다! 즉, 시스템의 약 20%만 실행하고 있었습니다.

우리가 만드는 기준선은 적절해야 하고 흐름이 계속 발생하도록 해야 합니다. 흐름을 멈추게 한 적이 없기 때문에 100%에 있다는 의미는 아닙니다. 또 다른 문제는 기업이 기술 향상을 고려하지 않는다는 것입니다. 그들의 OEE는 오해의 소지가 있습니다. 핸드 드릴과 핸드 탭 사용에 대해 생각해 보십시오. 구멍을 뚫고 태핑하는 데 능숙하다고 가정해 보겠습니다. 분당 4개를 할 수 있는 위치에 도달합니다. 이것은 달성할 수 있는 최대값에 가까울 수 있습니다. 자동화 기계를 사용하고 분당 100개를 생산하는 업계 표준을 간과하고 계십니다!

분당 15개의 성형 부품을 생산할 수 있는 표준 모션 프레스를 사용하고 있지만 경쟁업체는 링크 모션 프레스를 사용하고 있으며 동일한 부품을 분당 32개로 생산할 수 있는 경우. 그들은 전환에 끔찍할 수 있으며 80%에서만 생산하고 여전히 당신보다 낫습니다. 5축 머시닝 센터는 효율성이 아무리 높아도 1축 Bridgeport로 이길 수 없습니다.

위의 예를 강조하지만 피자를 배달하기 위해 $85,000(€72,178.18) 1톤 트럭을 사는 데 돈을 낭비하고 싶지는 않습니다. 귀하는 귀하의 요구 사항을 검토하고 기술 향상을 고려해야 합니다. 이러한 개선점을 활용할 수 있는 회사가 있어야 한다고 생각합니다. 이메일을 읽고 간단한 문자 입력 및 간단한 수학 스프레드시트를 수행하는 데 고급형 컴퓨터가 필요하지 않습니다. 귀하의 요구 사항을 파악하십시오.

그 반대도 사실입니다. 조경 분야에 종사하는 경우 가장 적합한 차량은 아마도 Prius가 아닐 것입니다. 나무를 줍기 위해 묘목장에 10번 간다고 해서 연비를 최적화할 수 없을 것입니다.

주자에 대해 생각해 보십시오. 어떤 것들은 절대적, 거리, 시간, 장소입니다.

8분 동안 1마일을 달리고 있다고 확신하지만 0.9마일만 달리고 있는 경우. 매주 다른 사람들과 경쟁하고 있다고 생각하지만 경주에 참가하면.. 자신이 농담을 하고 있다는 것을 알게 됩니다.

불행히도 많은 기업들이 대부분의 경우 깨닫지 못한 채 이 일을 하고 있습니다. 피드백 없이 경쟁하면 시스템의 정확성을 볼 수 없습니다. 대신, 우리는 8분에 9/10마일을 계속 달리고 있으며 우리가 지는 경쟁에 대해 이해할 수 없습니다.

이것은 핵심 역량이 툴링이나 지그 및 고정 장치와 같은 것이고 회사에 가용한 제조 시간이 있는 새로운 제조업체나 작업장에서 아주 자주 발생합니다. 숙련된 제조업체는 일자리가 손실될 것임을 알고 입찰하지 않기로 선택합니다. 정보가 없는 경험이 없는 회사는 현재 비용을 모르고 작업과 관련된 모든 간접비 측면을 배제하기 때문에 낮은 입찰가를 제공합니다.

비즈니스에서 기본 정보의 이력이 있는 지식이 풍부한 회사는 결과를 예측하는 데 도움이 되는 좋은 정보와 나쁜 정보를 평가할 수 있습니다. 모든 관련 정보가 잠재적으로 중요할 수 있습니다. 고객은 어떻게 지불합니까? 30일 이내에 지불하면 가격이 유효할 수 있습니다. 120일 이상이면 가격에 이를 고려하지 않는 한 비즈니스에 자금을 지원하는 것입니다.

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이 모든 포인트는 기준선에 반영됩니다. 잘못된 기준선은 잘못된 가정을 만듭니다. 회사에서 기계가 실행될 때만 OEE 또는 생산성 수치에 영향을 미치는 것으로 간주하는 위의 경우와 매우 유사합니다. 이는 일반적으로 잘못된 접근 방식이며 폐기물 범주에 속합니다.

더 많은 교대조를 추가할 때 제조가 가장 가치가 있습니다. 한 교대만 실행하고 80%에서 효율적으로 실행하는 경우. 70%로 3교대 근무를 하는 누군가는 당신을 생산할 뿐만 아니라 OEE에 더 능숙하며 훨씬 더 많은 제품에 대한 기계 및 간접비에 대한 투자를 확대하여 품목당 비용을 낮추고 있습니다. 하루 8시간 가동하든 24시간 가동하든 기계 비용은 $100,000(€84,915.50)입니다. 여전히 직원, 전기 등을 지불하고 있지만 항목당 비용을 낮추기 위해 투자를 확대하고 있습니다.

고정 비용이 있습니까? 예, 고정되어 있기 때문입니다. 해당 기계에 대해 월 $10,000(€8,491.55) 지불. 그러나 해당 기계를 얼마나 자주 사용하는지는 회사와 기계 최적화에 대한 이해도에 따라 다릅니다.

전반적인 장비 효율성 또는 효율성은 기준선을 결정하고 수익성을 결정합니다. 바로 측정 시작! 숫자가 향상되거나 특정 장비를 사용할 때까지 기다리지 마십시오. 모든 측정값에는 좋든 나쁘든 값이 있으며 이동 방향과 목표 달성 속도를 나타내는 데 도움이 됩니다.

저자는 MRO Electric and Supply의 관리자인 Joseph Zulick입니다.