석유 및 가스 산업에 IoT를 적용하는 방법

사물 인터넷은 자동차, 농업, 녹색 에너지 등 다양한 산업 분야로 진출했습니다. IoT가 정복하려는 영역 중 하나는 석유 및 가스 세계입니다. 오늘날 기업은 설비 관리자, 기계 운영자 및 현장 직원을 고용하여 기계에 유지 관리가 필요한 시기를 예측합니다. 이러한 관리자는 IoT를 모니터링하여 작업 환경에서 직원을 안전하게 보호하고 생산을 개선합니다.

McKinsey Global Institute의 연구에 따르면 IoT는 2025년까지 11조 1천억 달러를 유치할 잠재력이 있습니다.

광업과 석유 및 가스 회사는 향후 10년 동안 9,300억 달러의 잠재적인 경제적 영향을 미칠 것입니다. 따라서 석유 및 가스 산업이 IoT 활용에 관심을 갖고 있다는 사실이 놀랍지 않습니까?

석유 및 가스 산업에서 IoT를 사용하는 이유는 무엇입니까?

석유 및 가스 산업에서 석유 및 가스 IoT 애플리케이션의 장점은 통합 배포 전략을 통한 가치 창출에 있습니다. IoT를 통해 업계는 이전에 연결되지 않았던 프로세스를 디지털화, 최적화 및 자동화하여 시간과 비용을 절약하고 안전성을 높일 수 있습니다.

IoT는 장치, 기계 및 기타 장비가 서로 통신할 수 있도록 하는 기술입니다. 이를 통해 석유 및 가스 회사는 데이터를 관리 및 저장하고, 애플리케이션을 만들고, 보안 프로토콜을 설정할 수 있습니다.

예방 유지보수

회사는 기계에 유지보수가 필요한 시기를 예측하기 위해 공장 관리자, 기계 운영자를 고용합니다. IoT를 사용하면 유지 관리를 수행해야 하는 시기를 정확하게 예측할 수 있으며 직원을 안전하게 보호하면서 생산을 개선할 수 있습니다.

석유 및 가스 회사의 경우 IoT 실행 소프트웨어는 관리자에게 기계를 수리해야 할 시기를 알려주고 고장날 가능성이 있는 경우 이를 알려줍니다. 오일 및 가스 산업에서는 누출 및 경미한 파손에 대한 감시를 포함하여 모든 장비를 보호하는 것이 필수적입니다. IoT는 모든 경고를 처리할 수 있습니다. 뒤로 기대고 사물 인터넷이 제 역할을 하도록 내버려 두십시오.

원격 서비스

석유와 가스는 일반적으로 도달하기 어려운 지구의 외딴 지역에서 발견됩니다. 고립된 지형은 장비 유지 관리에 문제를 일으키고 원격 위치에 있는 현장에서 필요한 모든 추출은 위험을 증가시킵니다. IoT는 다음을 지원합니다.

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직원과 장비 모두의 안전 요구 사항.

장비 유지 관리 비용이 높습니다.

직원의 높은 비용을 절감합니다.

사람이 실수할 가능성이 적습니다.

IoT가 허용하는 것은 석유 및 가스 회사가 언제든지 공장의 모든 것을 원격으로 관리할 수 있다는 것입니다. IoT는 사소한 누출에서 시스템 고장에 이르기까지 문제를 관리하고 경고를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 회사는 모든 것을 처리하도록 컴퓨터에 모니터링 장치를 설정할 수 있습니다.

모든 산업에 대한 가장 큰 위협

모든 산업에 대한 가장 심각한 위협 - 기업이 매년 수십억 달러의 손실을 보게 만드는 것은 비생산적 시간(NPT)입니다.

작업자와 직원이 현장에서 장비를 관찰하고 문제를 모니터링할 필요가 없으면 막대한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 이것이 바로 IoT가 석유 및 가스 산업을 위해 한 일입니다.

안전

석유 및 가스 현장은 일반적으로 근로자의 복지와 안전에 위험합니다. 석유 및 가스 산업에는 물이 포함됩니다. 또 다른 고비용 서비스 영역. 일부 저수지는 깊이가 최대 3,000미터이고 많은 저수지는 해안에서 멀리 떨어져 있습니다. 석유와 가스는 물론 물 산업에도 항상 위험한 상황이 수반됩니다.

원격 사이트의 이러한 영역에서 IoT를 사용하면 건강 문제, 부상을 예방하거나 생명을 구할 수도 있습니다.

사례 연구:석유, 가스 및 물 산업에 IoT 적용

석유, 가스 및 물 산업에서 IoT의 디지털화. IoT는 많은 돈을 절약하고 지원 없이 문명에서 멀리 떨어져 있어야 하는 원격 작업자와 직원을 더 잘 보호합니다.

IoT 이전에는 데스크톱 앱만 있었습니다.

물론 데스크톱 앱은 여전히 중요하지만 원격 유지 관리의 경우만큼은 아닙니다. 데스크탑 솔루션은 보안이 중요하거나 종단 간 작업이 필요한 사내 요구 사항에 적합합니다.

클라이언트의 비즈니스는 RFScada 장치를 중심으로 이루어졌습니다. 이러한 데이터 전달 장치는 산업 분야에 적합합니다. RFScada 장치는 개발에 16년 이상 소요된 데스크톱 앱과 전화 앱으로 구성됩니다. 이러한 장치는 데이터를 추적하고 수집하는 데 사용됩니다.

첫 번째 데스크톱 앱에는 많은 기능이 포함되어 있으며 매우 상세하고 너무 복잡했습니다. 앱이 설치된 컴퓨터는 항상 모니터링되는 게이트웨이에 연결되어 있어야 했습니다. 온라인 포털은 여러 시스템에 연결할 수 있습니다.

그러나 데이터를 보고 예상 범위를 벗어난 항목이 있는지 추적하려면 사람이 화면을 보고 추적을 관찰해야 합니다. 이 과정은 그다지 편리하지 않았습니다. 원격지, 야간, 이동하는 화물을 모니터링할 때 발생하는 문제 등 모두 해결하기 어려운 문제였습니다.

마지막으로 전체 시스템을 석유, 가스, 물 및 기타 산업 분야에 최고의 IoT를 제공하는 웹 플랫폼으로 전환해 달라는 요청이 있었습니다.

제약을 장점으로 전환합니다.

비즈니스 관점에서 RFSCADA는 기업을 위한 훌륭한 시스템이지만 개발 시작은 어려웠습니다. 이 솔루션은 상당한 제약과 해결 방법이 필요했지만 최첨단 IoT 제품이 혼합된 레거시 시스템으로 나왔습니다.

초반 도전.

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플랫폼을 위해 확장 가능하고 유지 관리가 쉬운 아키텍처를 설계합니다.

다양한 사용자 역할에 대한 흐름을 단순화하면서도 사내 및 시스템 보안을 유지합니다.

UI를 통해 펌웨어를 업데이트하는 사용자 친화적인 방법을 개발했습니다.

사용자가 변경한 사항을 기반으로 펌웨어 구성 업데이트를 생성하는 호환성 스크립트를 Lua에 작성했습니다.

데이터를 처리하고 필요한 기기와 데이터를 주고받을 수 있는 안정적인 게이트웨이를 찾았습니다.

RFScada 게이트웨이 시스템은 셀룰러 트래픽에서도 작동합니다.

필요한 데이터를 분석하고 불필요한 데이터를 모두 차단할 수 있습니다.

사용자의 편의를 위해 데이터에 우선 순위를 두었습니다.

제한된 시간 동안 이 시스템은 MVP 방식을 거쳤습니다. 모든 기능을 분류하고 향후 플랫폼에 사용될 주요 구성 요소로 주요 구성 요소를 선택했습니다. 주요 목적은 항상 이 IoT 시스템 채택을 가능한 한 쉽게 작업할 수 있도록 하는 것이었습니다.

공장을 원격으로 모니터링 및 관리하기 위한 IoT 웹 플랫폼

미니멀한 디자인 컨셉으로 석유, 가스 또는 기타 산업에서 IoT를 사용하는 주요 이점 중 하나는 사용자의 노력을 최소화하는 것입니다. 시스템에서 모든 것을 한 번만 구성하면 완료됩니다. 필요할 때 알림을 받게 됩니다. 구성 업데이트를 수행할 때만 돌아가면 되며 대부분은 간단하고 시간이 절약되며 자동화됩니다.