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결합된 유량 및 온도 필터 모니터링 센서는 낙농 산업 공정을 최적화합니다.

오늘날의 유제품 가공 산업에서 경쟁력을 유지하는 것은 다음과 같은 요소의 조합에 따라 달라집니다. 자동화의 정도, 생산의 효율성, 위생적인 ​​디자인, 효과적인 세척, 그리고 궁극적으로 식품 안전. 정밀한 균형 조정과 마찬가지로 낙농 가공 산업은 식품 안전과 장비 효율성 사이의 가느다란 선을 밟고 있습니다. 프로세스의 효율성 향상에 중점을 둘 가능성이 높아짐에 따라 센서는 이제 점점 더 중요한 역할을 하게 되었습니다.

감지 및 계측 전문가 BAUMER 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 고객과 함께 센서를 개발합니다. 그 좋은 예는 낙농 산업의 필터 모니터링 애플리케이션을 위한 유량 및 온도 센서입니다. 오늘날 요구르트, 우유 음료 및 쿼크와 같은 많은 식품에는 추가 단백질이 풍부하며 이러한 단백질이 풍부한 식품은 근육 형성을 지원하는 영양적 이점이 있다고 주장됩니다. 이것이 스포츠맨과 여성이 추가 단백질 분말과 쉐이크를 자주 사용하는 이유이며, 올바른 센서를 사용하여 여과 공정을 모니터링하면 생산을 최적화할 수 있습니다.

이것의 좋은 예는 요구르트, 우유 음료, 마요네즈 및 샐러드 드레싱을 포함한 광범위한 유제품 제조업체인 Müller Group의 일부인 Homann입니다. 감지 및 계측 전문가 BAUMER 모니터링 센서의 기능과 이점 덕분에 Homann이 생산 공정에서 공정 최적화를 극대화한다는 목표를 달성하는 데 도움을 주었습니다. .

식품 강화에 사용할 수 있는 단백질의 기초는 대부분 유청유나 탈지유로 제공되며, 단백질 농도를 높이려면 이러한 단백질을 단계별로 여과해야 합니다. 목적은 가능한 한 높은 단백질 함량을 가진 농축물을 얻은 다음 건조 및 추가 처리하는 것입니다.

이 프로세스는 매우 에너지 집약적이며 그 효과는 필터의 상태에 크게 좌우됩니다. 열량계 유량 센서는 단백질 추출의 품질과 비용 효율성을 최적화하는 데 도움이 되는 필터 상태의 모니터링을 용이하게 할 수 있습니다.

유량 및 온도용 센서 1개

직교류 여과 기술은 일반적으로 우유 또는 유청의 단백질 함량을 증가시키기 위해 낙농 산업에서 사용되는 필터 장치에 선호되는 옵션입니다. 여기서 '사료'라고 하는 매체는 나머지 농축액이 원하는 농도에 도달할 때까지 필터를 통해 펌핑됩니다. 건조 덩어리.

여과 펌프(따라서 여과 공정)의 효율성을 나타내는 지표는 일반적으로 온도와 압력 측정의 조합입니다. 여과 전후 측정값의 차압은 막힘과 같은 필터의 효율성에 대한 결론을 도출할 수 있음을 의미합니다. 그러나 여과 과정이 어떻게 작동하는지 확실히 알기 위해 매체의 유속을 측정하는 것이 더 좋고 직접적인 선택이 아닐까요?

예를 들어, 유속이 너무 낮으면 필터가 더 빨리 막혀 청소하거나 교체해야 합니다. 모듈 배터리를 병렬로 연결하면 흐름 패턴의 이동 및 변동이 문제입니다. 유속이 너무 높으면 모듈당 허용 압력 손실이 초과되고 모듈이 망원경으로 표시됩니다.

동시에 온도는 필터링 시 고려해야 할 중요한 요소입니다. 예를 들어 온도가 약 122ºF로 선택되면 열에 민감한 유청 단백질의 변성 없이 여과에 유리하므로 공정 온도도 모니터링해야 합니다.

<노스크립트>

Baumer FlexFlow 센서와 같은 열 흐름 센서 온도뿐만 아니라 유량도 측정하므로 필터 모니터링을 위한 효과적이고 실행 가능하며 비용 효율적인 솔루션입니다. 이러한 센서는 움직이는 기계 부품이 없다는 이점이 있기 때문에 사실상 유지 관리가 필요 없으며 수년간 교차 흐름 필터를 안정적으로 모니터링할 수 있습니다. Baumer FlexFlow 유량 및 온도 센서 제품군은 가장 광범위한 프로세스 센서 제품군 중 하나입니다. 열량 측정 원리를 기반으로 하는 이 센서는 유속과 매체 온도를 모두 모니터링할 수 있습니다.

여기에는 IO-Link가 있으며 설정 및 연결에 따라 2개의 스위칭 출력 또는 1개의 스위칭 및 1개의 아날로그 출력(4-20mA/0-10V)이 있습니다. PF20H 및 PF20S 버전은 위생 및 산업용 애플리케이션에 적합합니다.

하나의 센서에 두 가지 측정 기능을 결합하면 폐쇄형 시스템의 측정 지점 수가 줄어들고 설치, 서비스 및 보관 비용이 최소화됩니다. 대칭형 중심 설계 덕분에 센서는 설치 위치 및 방향과 상관없이 공정에서 최적으로 설치되어 정확한 측정과 공정 안전을 보장할 수 있습니다.

IO-Link를 통해 여러 센서를 동시에 구성할 수 있어 설정 또는 배치 전환 중에 다양한 프로세스 단계에 대한 스위칭 포인트 조정을 단순화하고 시간도 절약할 수 있습니다. 진단 데이터 폴링 및 평가가 항상 가능하여 시스템 가동 시간이 증가합니다.

FlexFlow 센서에는 복잡한 배선 및 제어 캐비닛 어셈블리가 필요 없는 통합 전자 장치 및 평가 장치가 있는 견고한 스테인리스 스틸 하우징이 있습니다. 따라서 작업을 단순화하고 효율적인 프로세스 관리를 허용하는 추가 사용자 인터페이스가 필요하지 않습니다. 모든 모델은 150°C의 온도 저항을 가지므로 CIP(Clean-in-Place) 및 SIP(Steam-in-Place)가 가능합니다.

CIP 프로세스의 전도도 측정

유제품 가공의 거의 모든 주기에는 CIP가 필요하며 이 재현 가능한 프로세스는 압력 및/또는 온도 변화에 관계없이 세제 투입량을 정확하게 정의해야 합니다. Bottrop에 있는 Homanns의 CIP 설치에서는 도징 개선이 필요했고 Baumer의 새로운 CombiLyz 전도도 센서가 해결책이었습니다. 빠른 응답 시간 덕분에 1% 미만의 최대 편차에서 정확한 측정 결과를 보장합니다. 유도 감지 요소의 측정 연결은 직물 또는 고체 함유 매체를 견딜 수 있는 6.6mm 너비의 채널을 제공하며 이는 Homann이 세제 투입을 최적화하고 원자재 비용을 줄이는 데 도움이 되었습니다.

Homann의 애플리케이션 및 프로세스 엔지니어 Frank Piatkowski에 따르면 , ".Baumer의 CleverLevel은 다양한 미디어를 위한 단일 센서 솔루션이며 이러한 센서를 배포한 이후로 기술적 오작동이 크게 감소했습니다." 그는 “Baumer 제품은 우리의 새로운 최첨단 CIP 설치에 투자할 때 고려 사항이며 이러한 혁신적인 감지 솔루션이 프로세스의 복잡성이 증가함에도 불구하고 최적화 목표를 달성하는 데 도움이 된다는 점에 감사드립니다."

여기에서 자세히 알아보기


연락처:Jon Sumner, Baumer Ltd

전화:+44 1793 783839
이메일:[이메일 보호됨]
www.baumer.com/kr/en/


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