통합 유량-온도 센서로 유제품 가공 효율성 향상

경쟁적인 유제품 산업에서 높은 제품 품질을 유지하면서 운영 효율성을 달성하려면 첨단 자동화, 위생적 장비 설계, 엄격한 세척, 타협 없는 식품 안전이 필요합니다. 센서는 이제 이 요소들을 동기화하는 핵심 역할을 합니다.

센싱 및 계측 전문 기업 바우머(Baumer)는 고객과 긴밀히 협력해 유제품 여과의 엄격한 요구사항을 충족하는 맞춤형 유량-온도 센서를 개발합니다. 요거트, 우유 음료, 퀴르크 같은 단백질 강화 제품이 운동선수 필수 식품으로 자리잡으면서 정밀 여과 필요성이 그 어느 때보다 커졌습니다.

뮐러 그룹(Müller Group) 소속 호만(Homann)은 요거트, 우유 음료, 마요네즈, 샐러드 드레싱 등 다양한 유제품을 생산합니다. 바우머 모니터링 센서 도입으로 호만은 공정 최적화를 가속화해 다운타임을 줄이고 처리량을 높였습니다.

단백질 강화는 일반적으로 유청이나 탈지유로 시작하며, 단백질을 농축하기 전에 여과 단계를 거쳐 건조 및 추가 가공합니다. 이 에너지 집약적 작업은 필터 상태에 의존하며, 편차는 수율과 품질을 저해할 수 있습니다.

열량계 유량 센서는 필터 성능에 대한 실시간 통찰을 제공해 오염이나 과도한 압력 손실이 발생하기 전에 공정 조정이 가능하게 합니다.

유량과 온도를 하나의 센서로

교차 흐름 여과는 단백질 함량 증가의 업계 표준입니다. 압력 차이는 필터 건강을 나타내지만 매체의 유량을 직접 보여주지는 않습니다. 유량 측정 자체가 필수적입니다: 너무 낮은 유량은 오염을 가속화하고, 과도하게 높은 유량은 모듈 압력 한계를 초과할 위험이 있습니다.

온도 제어 역시 중요합니다. 122°F(약 50°C) 근처의 여과 온도 유지는 열에 민감한 유청 단백질을 보존해 제품 무결성을 보장합니다.

바우머 플렉스플로우(FlexFlow) 센서는 온도와 유량 측정을 단일 무유지보수 유닛에 결합합니다. 열량계 원리로 작동해 움직이는 부품 없이 정확한 판독값을 제공하며, 유제품 플랜트에서 장기 사용에 이상적입니다.

주요 특징으로는 IO-Link 연결성, 듀얼 스위칭 출력 또는 스위칭과 아날로그 출력(4-20mA/0-10V) 조합, 위생 및 산업 표준을 충족하는 PF20H 및 PF20S 버전이 있습니다. 대칭적인 센터 정렬 설계로 설치 방향에 관계없이 정밀 측정을 보장합니다.

IO-Link로 여러 센서를 동시에 구성할 수 있어 배치 변경 시 설정을 단순화하고 시스템을 온라인 상태로 유지하는 실시간 진단을 가능하게 합니다.

견고한 스테인리스 스틸 하우징이 통합 전자회로를 보호해 복잡한 배선과 제어 캐비닛 조립을 없앱니다. 모든 모델은 150°C까지 정격되어 CIP(제자리 세척)와 SIP(제자리 증기 멸균) 준비가 되어 있습니다.

CIP 공정에서의 전도도 측정

효과적인 CIP 사이클은 모든 유제품에 필수적이며, 압력과 온도 변화에도 정확한 세제 투여를 요구합니다. 호만 보트로프(Bottrop) 공장에서 새로운 바우머 컴비라이즈(CombiLyz) 전도도 센서는 빠른 응답 시간 덕분에 1% 미만 편차를 달성했습니다. 6.6mm 유도형 센싱 채널이 입자성 매체를 허용해 정확한 세제 최적화와 원자재 절감을 실현했습니다.

"바우머의 클레버레벨(CleverLevel)은 다양한 매체를 위한 단일 센서 솔루션이며, 도입 이후 기술적 결함이 크게 감소했습니다."라고 호만 애플리케이션 및 공정 엔지니어 프랑크 피아트코프스키(Frank Piatkowski)는 말했습니다. "증가하는 공정 복잡성 속에서 최적화 목표 달성을 돕는 바우머 제품을 신규 최첨단 CIP 설치에 지속적으로 의존할 것입니다."

자세한 정보: www.baumer.com/gb/en/

연락처: 존 서머(Jon Sumner), 바우머 리미티드(Baumer Ltd)
전화: +44 1793 783839
이메일: [email protected]