산업 디자인을 간소화하는 시스템 표준화

디지털 방식으로 모니터링되거나 자동화된 장비의 경우 컨트롤러는 전자 입/출력(I/O) 신호를 사용하여 물리적 센서 및 출력 장치와 상호 작용합니다. 모든 유형의 장비에는 다수의 유선 전기 신호에 물리적으로 연결하고 기능적으로 인터페이스할 수 있는 I/O 시스템이 필요합니다. 이러한 시스템은 현장에서 컨트롤러까지 원활한 연결을 제공하고 산업용 사물 인터넷(IIoT) 이니셔티브를 지원합니다.

애플리케이션에 따라 설계자는 하나 이상의 PC, 임베디드 마이크로컨트롤러, PLC(프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 및/또는 기타 구성 요소를 사용하여 시스템을 자동화할 수 있습니다. 너무 많은 컨트롤러 선택으로 인해 설계자는 다양한 유형의 I/O 시스템을 적용해야 하므로 설계 노력, 하드웨어 비용 및 예비 부품 요구 사항이 증가할 수 있습니다. 다행히도 산업 표준을 기반으로 하는 원격 I/O 시스템을 사용할 수 있어 장비 제작자가 설계 일관성을 유지하고 작업을 단순화하며 자동화 유연성을 높일 수 있습니다.

표준화된 원격 I/O(그림 1)는 여러 면에서 장비 설계자를 돕습니다. 설계자와 기술자는 하나의 플랫폼만 배우면 되고, 값비싼 독점 하드웨어 및 소프트웨어를 피할 수 있고, I/O 신호에 대한 더 많은 선택권을 제공하고, 필요한 예비 부품 재고를 줄일 수 있습니다. .

거의 모든 컨트롤러에 대해 장비 제작자는 생각할 수 있는 거의 모든 개별 또는 아날로그 필드 신호에 대해 표준화된 원격 I/O 플랫폼이 적합합니다.

I/O 신호는 기계의 어느 곳에나 있을 수 있기 때문에 이를 중앙 집중식 위치로 다시 배선하는 것은 번거로울 수 있습니다. 원격 I/O를 통해 빌더는 포인트 그룹이 국한된 논리적이고 편리한 위치에 I/O 모듈을 설치한 다음 단일 네트워크 케이블로 컨트롤러에 연결할 수 있습니다.

다음은 몇 가지 주요 원격 I/O 시스템 요구 사항입니다.

• 표준 산업용 통신 프로토콜과의 호환성

• 유연하고 확장 가능한 아키텍처 배치

• IEC 및 UL 표준 준수

• 소형 폼 팩터, 빠른 조립, 간단한 배선

• 모든 신호 유형을 수용하는 다양한 I/O 모듈

• 간편한 구성

• 모듈 및 포인트에 대한 명확한 상태 표시

전통적으로 RS-485 직렬 통신 매체가 널리 사용되었지만 오늘날에는 이더넷이 각광받고 있습니다.

두 경우 모두 Modbus(각각 RTU 및 TCP)는 I/O 플랫폼이 최상의 상호 운용성을 위해 지원해야 하는 업계 표준 프로토콜입니다.

게이트웨이 또는 마스터 모듈이 있는 원격 I/O 시스템은 최고의 아키텍처 유연성과 확장성을 제공하는 동시에 컴팩트한 폼 팩터, 스냅인 모듈식 어셈블리, 다양한 I/O 모듈 및 산업 등급 규정 준수를 통해 필요한 곳에 설치할 수 있습니다. 또한 사용자는 I/O 시스템을 쉽게 설치하고 배선해야 하며 도구가 필요 없는 연결과 장기간의 진동 저항을 위해 푸시인 배선을 사용해야 합니다(그림 2).

사용자는 I/O 시스템이 간단한 소프트웨어와 표준 마이크로 USB 케이블을 사용하여 워크벤치에서 사전 구성될 수 있는 것이 가장 편리하다는 것을 알게 될 것입니다. 설치가 완료되면 사용자가 I/O를 시운전하고 유지 관리할 수 있도록 LED 상태 표시등과 표시 장치가 제공되어야 합니다.

적합한 표준화된 원격 I/O 플랫폼을 선택하면 장비 자동화 및 IIoT 애플리케이션 생성 작업이 간소화되고 거의 모든 유형의 필드 장치와 컨트롤러 간에 원활한 연결이 제공됩니다.