장비 유지 보수 및 수리
GE Intelligent Platforms는 4월 27일 회사가 생산성, 수익성 및 고객 만족도 손실로부터 보호할 수 있도록 다운타임 위험을 사실상 제거하는 혁신적인 "쿼드" 이중화 제어 솔루션을 제공하는 Quad PAC 이중화 컨트롤러 기술의 가용성을 발표했습니다. 이 시스템은 더 빠른 속도, 실시간 통신 및 결정적 데이터 전송을 통해 더 많은 중복성에 대한 증가하는 요구를 해결합니다. 이 독특하고 혁신적인 접근 방식은 가동 중지 시간 위험을 사실상 제거하여 기업이 생산성 및 수익성 손실로부터 보호하여 지속 가능한 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 합니다.
전력 연구소(Electric Power Research Institute)에 따르면 일부 산업의 기업은 가동 중지 시간당 최대 645만 달러의 손실을 입을 수 있습니다. 평균적인 규모의 회사에서도 1시간의 다운타임 비용은 $10,000이며, 이는 5%의 전력 가용성 손실과 함께 연간 $367.9백만의 손실을 의미합니다. 결과적으로 기업들은 백업 전원 솔루션의 핵심인 제어 계층에서 최고 수준의 시스템 안정성과 가용성을 보장하기 위한 동일한 요구 사항을 점점 더 많이 공유하고 있습니다.
GE Intelligent Platforms Applied Solutions의 상용화 리더인 Mark Reitzel은 “계획되지 않은 가동 중단이 비즈니스에 미치는 영향은 비즈니스 모델과 애플리케이션에 따라 생산성 손실에서 고객 손실에 이르기까지 다양할 수 있지만 분명히 비용이 많이 들고 파괴적입니다. "또한 많은 기업이 다른 이해 관계자에게 영향을 미치는 중요한 데이터와 서비스를 호스팅하기 때문에 일반적으로 손실이 배가되어 재무 및 운영 모두에서 총 비용이 훨씬 더 많이 듭니다."
4중 이중화 제어 시스템에는 4개의 이중화 컨트롤러(마스터 컨트롤러 및 3개의 동기화된 백업 컨트롤러)가 있습니다. 4개의 컨트롤러 중 하나에서 I/O 제어를 원활하게 중재할 수 있는 이더넷 기반 I/O를 활용합니다. 마스터 컨트롤러 또는 시스템 구성 요소 중 하나에 장애가 발생하면 시스템은 인계받을 최상의 백업 컨트롤러를 식별하고 시스템에 다음 시퀀스의 다중 또는 연쇄 시스템 장애를 견딜 수 있는 가장 큰 기능을 제공합니다.
Quad PAC 애플리케이션은 2개의 중복 쌍으로 구성된 GE Intelligent Platforms의 PACSystems RX7i 컨트롤러가 함께 작동하여 총 4개의 RX7i 컨트롤러 및 관련 항목(랙, 전원 공급 장치 등)으로 구성됩니다. 컨트롤러는 컨트롤러 간의 동기화된 논리 해결 및 데이터 전송을 제공하는 이중화 고속 광섬유 모듈을 통해 연결됩니다. 네트워크 허브를 통해 유사한 기술이 사용되어 4개의 컨트롤러를 모두 응집력 있는 4중 중복 솔루션으로 묶습니다.
쿼드 PAC I/O 시스템에는 GE Intelligent Platforms의 PACSystems RX3i 원격 I/O 및 이중화 이더넷 LAN이 포함됩니다. 각 원격 I/O 랙은 이중화 네트워크 인터페이스를 지원하고 4개의 모든 컨트롤러에 완전히 조정된 형식의 시스템 입력 및 출력을 제공합니다. 원격 I/O 랙은 단일(1개의 I/O 랙), 중복(2개의 I/O 랙) 또는 삼중 중복(3개의 I/O 랙) 랙 구성으로 그룹화될 수 있습니다. 4개의 모든 컨트롤러와 독립적으로 통신하고 각 컨트롤러는 각 I/O 랙의 동일한 입력 및 출력 지점 주소를 공유합니다.
Quad PAC 솔루션은 실시간으로 상대 시스템 가용성을 지속적으로 계산하고 주요 프로세스 입력 변수에 대한 예측 분석을 제공하여 시스템 오류를 최대한 유지하면서 시스템 장애를 극복할 수 있는 다음 마스터 컨트롤러를 명확하게 식별하는 특허 출원 중인 알고리즘인 "Smart Redundancy"를 특징으로 합니다. 시스템 가용성.
Reitzel은 "작업의 연속성이 중요하며 4중 이중화 제어 시스템은 오류가 발생하는 경우 3개의 백업 상대 중 하나가 제어를 맡도록 하여 모든 프로세스가 중단 없이 계속될 수 있도록 합니다."라고 말했습니다. "또한 이러한 유형의 고가용성 시스템은 시스템 중단 및 시스템 이중화/가용성의 손실 없이 개별 시스템 구성 요소의 유지 관리 또는 교환을 가능하게 하여 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다."
장비 유지 보수 및 수리
디지털 방식으로 모니터링되거나 자동화된 장비의 경우 컨트롤러는 전자 입/출력(I/O) 신호를 사용하여 물리적 센서 및 출력 장치와 상호 작용합니다. 모든 유형의 장비에는 다수의 유선 전기 신호에 물리적으로 연결하고 기능적으로 인터페이스할 수 있는 I/O 시스템이 필요합니다. 이러한 시스템은 현장에서 컨트롤러까지 원활한 연결을 제공하고 산업용 사물 인터넷(IIoT) 이니셔티브를 지원합니다. 애플리케이션에 따라 설계자는 하나 이상의 PC, 임베디드 마이크로컨트롤러, PLC(프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 및/또는 기타 구성 요소를
자산 관리 소프트웨어는 장비를 모니터링하고 성능을 추적하는 데 도움이 되기 때문에 기업에 중요합니다. 한 응용 프로그램을 다른 응용 프로그램과 통합하면 환상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 장비 모니터링 시스템은 효과적인 자산 관리에 큰 도움이 될 수 있습니다. 몇 년 전 스프레드시트는 자산 및 데이터 유지 관리에도 활용되었습니다. 그러나 스프레드시트는 신뢰할 수 없기 때문에 오류가 발생하기 쉽고 데이터가 정확하지 않습니다. 이유는 무엇입니까? 수동이며 많은 사람들이 액세스하므로 데이터가 의도하지 않게 변경될 수 있습니다. 따라서