표준화 시스템으로 산업 설계 효율성 가속화

디지털로 모니터링되거나 자동화된 모든 장비에서 컨트롤러는 전자 입출력(I/O) 신호를 사용하여 물리적 센서와 출력 장치와 상호작용합니다. 모든 유형의 장비는 다양한 유선 전기 신호에 물리적으로 연결하고 기능적으로 인터페이스할 수 있는 I/O 시스템을 필요로 합니다. 이러한 시스템은 현장에서 컨트롤러까지 원활한 연결을 제공하고 IIoT(산업용 사물인터넷) 이니셔티브를 지원합니다.

애플리케이션에 따라 설계자는 하나 이상의 PC, 임베디드 마이크로컨트롤러, PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 및/또는 기타 구성요소를 사용하여 시스템을 자동화할 수 있습니다. 너무 많은 컨트롤러 선택지는 설계자가 수많은 유형의 I/O 시스템을 적용해야 하는 상황으로 이어져 설계 노력, 하드웨어 비용, 예비 부품 요구사항을 증가시킬 수 있습니다. 다행히 산업 표준 기반의 원격 I/O 시스템이 있어 장비 제작자가 설계 일관성을 유지하고, 작업을 단순화하며, 자동화 유연성을 높일 수 있습니다.

표준화된 원격 I/O(그림 1)는 장비 설계자에게 여러 면에서 도움이 됩니다: 설계자와 기술자는 하나의 플랫폼만 배우면 되고, 비용이 많이 들고 독점적인 하드웨어와 소프트웨어를 피할 수 있으며, I/O 신호에 대한 선택의 폭이 넓어지고, 필요한 예비 부품 재고를 줄일 수 있습니다.

장비 제작자가 선택할 수 있는 거의 모든 컨트롤러에 대해, 그리고 생각할 수 있는 거의 모든 이산 또는 아날로그 필드 신호에 대해 표준화된 원격 I/O 플랫폼이 적합합니다.

I/O 신호는 기계의 어디에나 있을 수 있으므로, 이를 하나의 중앙 집중식 위치로 다시 배선하는 것은 번거로울 수 있습니다. 원격 I/O를 사용하면 포인트 그룹이 국소화된 논리적이고 편리한 위치에 I/O 모듈을 설치한 다음 단일 네트워크 케이블로 컨트롤러에 연결할 수 있습니다.

다음은 주요 원격 I/O 시스템 요구사항입니다:

• 표준 산업 통신 프로토콜과의 호환성

• 유연하고 확장 가능한 아키텍처 구성

• IEC 및 UL 표준 준수

• 컴팩트한 폼팩터, 빠른 조립, 간단한 배선

• 모든 신호 유형을 수용하는 다양한 I/O 모듈

• 쉬운 구성 가능성

• 모듈 및 포인트에 대한 명확한 상태 표시

전통적으로 RS-485 직렬 통신 매체가 널리 사용되었지만 오늘날 이더넷이 두각을 나타내고 있습니다.

어느 경우든 Modbus(RTU 및 TCP)는 I/O 플랫폼이 최상의 상호 운용성을 위해 지원해야 할 산업 표준 프로토콜입니다.

게이트웨이 또는 마스터 모듈이 있는 원격 I/O 시스템이 최고의 아키텍처 유연성과 확장성을 제공하며, 컴팩트한 폼팩터, 스냅인 모듈러 어셈블리, 다양한 I/O 모듈 선택, 산업 등급 준수로 필요한 곳에 설치할 수 있습니다. 사용자는 I/O 시스템이 설치 및 배선하기 쉽고, 도구 없는 연결과 장기 진동 저항을 위한 푸시인 배선을 사용하는지 확인해야 합니다(그림 2).

사용자는 I/O 시스템을 간단한 소프트웨어와 표준 마이크로 USB 케이블로 작업대에서 사전 구성할 수 있다면 가장 편리할 것입니다. 설치 후 LED 상태 표시등과 마킹 조항이 제공되어 사용자가 I/O를 시운전하고 유지보수하는 데 도움이 되어야 합니다.

올바른 표준화된 원격 I/O 플랫폼을 선택하면 장비 자동화와 IIoT 애플리케이션 생성 작업이 단순화되며, 거의 모든 유형의 필드 장치와 컨트롤러 간의 원활한 연결을 제공합니다.