염색 공정에서 물을 사용하지 않는 기술 사용

물은 희소 자원이며 가정 및 산업 분야에서 최소한의 낭비로 사용해야 합니다. 오늘날 탄소 임프린트 감소와 함께 물 관리 문제를 해결하는 것이 가장 중요하게 되었습니다. 물 부족과 수질 오염은 생산 공정이나 공급망을 탈선시키고 다른 물 사용자와의 싸움으로 이어지거나 기업 평판을 손상시킬 수 있습니다.

대규모 물 소비 문제는 오늘날 글로벌 산업으로 자리 잡은 섬유 산업과 밀접한 관련이 있습니다. 직물은 고급 패션 의류와 가구에서부터 세탁기와 진공 청소기의 필터에 이르기까지 일상 생활의 모든 항목을 장식합니다. 그러나 동일한 직물이 어머니 지구에 최대의 물 발자국을 남기고 섬세한 생태 균형에 큰 문제를 제기합니다.

폴리에스터와 면직물은 대량 판매되는 가장 큰 두 섬유로 염색 과정에서 많은 양의 물을 필요로 합니다. 우리나라의 염색공장은 이를 위해 막대한 양의 물을 소비할 뿐만 아니라 많은 양의 유해 폐수를 강이나 지역 하천으로 방류하고 있습니다. 물 친화적인 기술을 사용하거나 효율적인 물 관리 시스템을 갖추는 것은 섬유 산업이 직면한 가장 큰 과제 중 하나입니다. 산성 염료 제조업체, 반응성 염료 제조업체, 건염색 염료 제조업체 등 다양한 염료를 사용하는 염색 공정으로 인해 발생하는 환경 피해를 줄이기 위해 업계에서 주요 조치를 취하는 것이 필수적입니다. 기본 염료 등

이와 관련하여 여러 제조업체에서 일부 단계를 수행했습니다. 한 가지 방법은 물과 염료의 비율을 줄이는 것이지만 이에 대한 답은 공장 제조 공정의 기계화에 있습니다. 또한, 천연 섬유는 물을 사용하지 않는 염색 방법을 채택하는 데 있어 많은 문제점을 안고 있다. 폴리에스터는 가압된 고온에서 염료가 재료 전체에 분산되는 에어리스 환경에서 착색될 수 있습니다. 그러나 양모와 면은 이 환경을 통과하면 손상을 입습니다.

그럼에도 불구하고 몇몇 기업들은 천연섬유 염색에 있어 물 사용량을 크게 줄이기 위해 노력하고 있다. 이와 관련하여 취한 한 가지 노력은 면의 분자 구조를 변경하여 매우 적은 양의 물을 사용하여 직물 전체에 염료가 분산되도록 하는 것이었습니다. 이 기술로 에너지와 물 소비량이 크게 감소했다고 합니다.

사용되는 또 다른 기술은 염료 분산 공정에 공기를 사용하는 동안 직물 내부에 직물 염료를 삽입하는 것입니다. 업계에서 인정을 받은 또 다른 방법은 압축 및 압축 이산화탄소를 사용하여 직물 내에서 염료를 분산시키는 것입니다. 스테인리스 스틸 챔버에 들어 있는 이산화탄소는 액체와 같은 특성을 나타냅니다. 염색 과정이 완료된 후 이산화탄소는 기체 형태를 취하여 섬유 내의 염료에서 분리됩니다. 섬유 내의 염료가 응축되고 이산화탄소는 재활용되어 염색 공정에 다시 사용됩니다. 그러나 기술에 필요한 투자가 여전히 막대하기 때문에 이것은 단순히 말한 것입니다.

그럼에도 불구하고 많은 대기업들이 염색 과정에서 물 소비를 줄이거나 없애기 위한 방법과 수단을 적극적으로 모색하고 있으며 모든 제조업체가 염색에 물이 없거나 거의 물이 없는 기술을 사용하는 날이 멀지 않을 것입니다.