금속
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텅스텐 , 주기율표에서 원자번호 74번은 VIB족 금속입니다. 밀도는 19.35g/cm3로 금에 가깝고 녹는점은 3,422℃, 끓는점은 5,927℃이다. 이 기사에서는 텅스텐 및 텅스텐 합금의 적용을 살펴보겠습니다. .
텅스텐 금속 원소의 녹는점이 가장 높은 은백색의 강철과 같은 금속입니다. 그리고 느린 증발 속도. 텅스텐 화학적으로 안정하다. 상온에서 공기나 물, 염산, 황산, 질산 또는 어떤 농도의 불산과도 반응하지 않으나 불산과 농질산의 혼합산에 빠르게 용해되어 작동하지 않는다. 알칼리 용액에서.
텅스텐의 함량 지각에서 0.001% . 20가지 이상의 텅스텐 광물이 있습니다. 텅스텐을 함유한 광물이 발견되었지만, 채광에서 경제적 가치가 있는 것은 볼프라마이트와 회철석뿐입니다. Wolframite는 약 30%를 차지합니다. 세계 텅스텐 자원의 약 70% 회중석.
고융점, 고경도, 고밀도, 우수한 전기 및 열 전도성, 작은 팽창 계수 및 기타 특성으로 인해 텅스텐 및 텅스텐 합금 적용 일반적으로 합금, 전자, 화학 및 기타 분야에 있습니다.
대부분의텅스텐 특수강에 사용된다. 텅스텐 9% – 24%, 크롬 3.8% – 4.6%, 코발트 바나듐 1% – 5%, 탄소 4%, 7% 및 0.7% – 1.5%를 포함하는 고속철. 고속철은 공기중(700-800℃)의 높은 소입 템퍼링 온도가 특징이며, 자동으로 담금질될 수 있으므로 600-650℃까지 높은 경도를 유지하고 내마모성을 유지합니다.
텅스텐강 합금 공구강에는 0.8%-1.2% 텅스텐이 포함되어 있습니다. 크롬 -텅스텐-실리콘강은 2% ~ 2.7%의 텅스텐을 포함합니다. 크롬 텅스텐 강철은 2% ~ 9%의 텅스텐을 포함합니다. 크롬-텅스텐-망간강은 0.5%에서 1.6% 사이의 텅스텐을 포함합니다. 텅스텐 함유 강철은 드릴 비트, 밀링 커터, 드로잉 다이, 암수 다이, 가스 지지 도구 등과 같은 도구 제조에 사용됩니다.
텅스텐 녹기 가장 힘든 금속인 CoCrW는 텅스텐 3% – 15%, 크롬 25% – 35%, 코발트 45% – 65%, 코발트 0.5% – 0.75%로 구성된 CoCrW와 같은 많은 열강 합금의 구성 요소입니다. 탄소이며 주로 항공기 엔진의 밸브, 다이 프레싱 나이프의 작동 부품, 터빈 임펠러, 굴착 장비, 쟁기의 표면 코팅과 같은 내마모성이 강한 부품에 사용됩니다.
텅스텐 카바이드 높은 경도, 내마모성 및 내화물이 있습니다. 이 합금은 85~95%의 텅스텐 카바이드와 5~14%의 코발트를 포함합니다. , 합금에 필요한 강도를 제공하는 바인더 금속. 텅스텐 카바이드는 주로 티타늄, 탄탈륨 및 니오븀 카바이드를 포함하는 일부 강철 합금의 가공에 사용됩니다.
이 모든 합금은 분말 야금으로 만들어집니다. . 1000 - 1100℃로 가열해도 여전히 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 초경 커터의 절삭 속도는 최고의 공구강 커터의 절삭 속도를 훨씬 능가합니다. 경합금은 주로 절삭공구, 채광공구, 드로잉 다이에 사용됩니다.
텅스텐-구리 합금 (10% – 40% 구리) 및 분말 야금으로 만든 텅스텐-은 합금은 구리와 은의 우수한 전기 및 열 전도성과 텅스텐의 내마모성을 가지고 있습니다.
고온에서 합금의 구리는 약 3000℃에서 액화 및 증발되며 많은 양의 열을 빼앗아 재료의 열을 감소시킵니다. , 그래서 자연발한 소재라고도 합니다.
따라서 나이프 스위치, 회로 차단기, 스폿 용접 전극과 같은 작동 부품을 만드는 데 매우 효과적인 접촉 재료입니다.
텅스텐 합금 90% – 95% 텅스텐, 1% – 6% 니켈 , 1% – 4% 구리, 구리 대신 철 합금(-5%), 자이로스코프 로터, 항공기, 제어 방향타용 밸런스 해머, 방사성 동위원소 방사선 차폐 및 재료 바구니 제조에 사용됨피>
텅스텐 합금에 K, Al, Si 또는 ThO2와 같은 산화물이 도핑된 도핑된 텅스텐 합금 분말 야금으로 만든 텅스텐 와이어, 텅스텐 밴드 및 다양한 단조 요소를 생산할 수 있으며 전자 튜브, 무선 전자 및 X선 기술 생산에 사용할 수 있습니다.
텅스텐 백색 필라멘트 및 나선형 와이어에 가장 적합한 재료입니다. 매우 높은 작동 온도(2200 - 2500℃)에서 텅스텐 와이어 여전히 높은 발광 효율과 작은 증발률을 보장하여 와이어의 긴 수명을 보장할 수 있습니다.
텅스텐 와이어 전자진동관의 직접 열음극 및 그리드, 고전압 정류기의 음극, 각종 전자 기기의 측열음극 히터 제조에도 사용됩니다.
텅스텐 X선관과 가스방전관의 대극과 음극으로 사용되며, 또한 무선기기와 원자수소용접총의 전극접점으로 사용된다.
그 외에 텅스텐 와이어 및 텅스텐 막대 고온로의 히터 역할(3000℃ ), 텅스텐 히터는 수소 가스, 불활성 가스 또는 진공에서 작동합니다.
저희 기사를 읽어주셔서 감사합니다. 텅스텐 및 텅스텐 합금의 적용을 더 잘 이해하는 데 도움이 되길 바랍니다. . 텅스텐 또는 기타 내화 금속에 대해 더 알고 싶다면 , 고급 내화 금속(ARM)을 방문하는 것이 좋습니다. 자세한 내용은.
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금속
로빙은 꼬임이 없는 평행 또는 필라멘트의 묶음으로 유리섬유 제품의 기본 유형 중 하나입니다. 로빙은 무알칼리 유리 로빙과 중간 알칼리 유리 로빙으로 나눌 수 있습니다. 로빙의 수는 150-9600tex이고 로빙에 사용되는 유리 섬유의 직경은 12-23μm이며 모든 유형의 로빙은 향상된 사이징을 사용합니다. 로빙은 대전방지성, 내흡습성, 결속 및 밴딩성이 우수하고 털이 적고 신속하고 완전하게 수지에 포화될 수 있어 널리 사용되고 있다. 용도에 따라 로빙은 기본적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 하드 로빙인 촙 로빙이고 다른 하나
유리 섬유에는 여러 종류가 있으며 유리 원료 조성, 단섬유 직경, 섬유 외관에 따라 분류할 수 있습니다. 유리 원료의 분류 유리 원료의 조성에 따른 분류는 현재 가장 보편적인 방법이며 유리 조성에 따라 유리 섬유의 성능이 결정됩니다. 알칼리 금속 산화물은 유리의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 산화나트륨과 산화칼륨을 말합니다. 주로 플럭싱제로 작용하여 실리카의 융점을 1,700℃에서 약 1000℃로 낮추어 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 알칼리 금속 산화물의 함량이 증가함에 따라 유리의 화학적 안정성, 전