UGI® 4545 AIR H1075

UGI® 15-5PH AIR 또는 UGI® 4545 AIR는 주로 항공 우주용으로 설계된 고급 품질의 PH(침전 경화) 마르텐사이트 스테인리스강입니다. 고강도와 고인성의 조합이 요구되는 부품에 사용됩니다. 이 등급은 또한 피로 파괴에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 이 분야에서 가장 앞선 기술을 사용한 Electro-Slag Remelted 재료(AMS 5659 type 2에 따름)입니다. 이 정교함은 구조의 우수한 균질성과 등방성을 허용하며 종 방향뿐만 아니라 횡 방향에서도 높은 기계적 특성을 허용합니다. (강자성)

광학현미경에서 관찰된 미세구조는 니오븀 탄질화물 침전물(SEM에서 볼 수 있는 흰색 입자)이 있는 균질한 마르텐사이트와 야금학적 조건에 따라 분율이 달라지는 잔류 오스테나이트로 구성됩니다. 나노미터 침전 Cu 풍부한 상은 아래에서 관찰될 수 있습니다.

TEM. UGI® 15-5PH AIR는 AMS 2315에 따라 1% 이하(UGI® 17-4PH AIR보다 낮음) 이하의 델타-페라이트 분율을 나타내며 이전 오스테나이트 입자 크기는 6 이상입니다.

UGI® 15-5PH AIR는 소모품 ESR로 생산됩니다. 나머지 내포물은 매우 작고 단면에 고르게 분포되어 있습니다. ASTM E45/A에 따라 다음과 같은 미세 청정도가 보장됩니다. A,B,C,D(Thin) <1.5 - A,B,C,D(Heavy) <1

속성

일반

속성	값
밀도	7.8g/cm³

기계

속성	온도	값	댓글
탄성 계수	20°C	200GPa
	100°C	195 GPa
	200 °C	185 GPa
	300 °C	170GPa
	300 °C	175GPa
신장		13%	최소
경도, 브리넬		311.0 [-]	최소
경도, Rockwell C		32.0 [-]	최소
면적 축소		45.0%	최소
인장 강도		1000MPa	최소

열

속성	값	댓글
열팽창 계수	0.0000105 1/K	20 ~ 100°C
	0.0000111 1/K	20 ~ 200°C
	0.0000115 1/K	20 ~ 300°C
	0.0000119 1/K	20 ~ 400°C
비열용량	500J/(kg·K)
열전도율	16 W/(m·K)

전기

속성	값
전기 저항	7.1e-07 Ω·m

화학적 성질

속성	값	댓글
탄소	0.07	최대
크롬	14.5 - 15.3%
구리	2.5 - 4.0%
망간	1.0	최대
몰리브덴	0.5	최대
니켈	4.5 - 5.5%
니오븀	0.45	최대, 최소:5xC
인	0.025	최대
실리콘	0.6000000000000001	최대
유황	0.005	최대

기술적 속성

속성

응용 분야

UGI®15-5 PH AIR는

에 적합합니다.

항공우주를 프리미엄 항공기 품질로

센서 제조, 예:압력 센서

의료 보조

샤프트, 기어

피팅

구조적 부품 ...

부식 속성

UGI®15-5 PH AIR는 경우에 따라 유형 18 Cr-8Ni 오스테나이트 강과 유사한 우수한 내식성을 제공합니다.

환경	동작
질산	좋음
인산	사용 제한
황산	사용 제한
아세트산	평균
탄산나트륨	평균
NaCl(안개 테스트)	좋음
습도	우수
해수	사용 제한
기름/가스	사용 제한

공식 부식:UGI®15-5 PH AIR는 기존의 12% Cr 마르텐사이트 스테인리스강보다 공식 부식에 훨씬 더 강합니다. 공식 전위 수준은 슈퍼마르텐사이트 1.4418 및 오스테나이트 1.4301(AISI 304)과 비슷합니다.

입계 부식:이 강철의 낮은 탄소 함량(일부는 Nb로 묶여 있음)은 이전 권장 사항에 따라 적절하게 열처리될 때 입계 부식에 둔감합니다.

기타 부식 메커니즘:UGI®15-5 PH AIR는 일부 환경 및 정의된 조건에서 피로 부식 및 응력 부식에 강합니다. 또한 높은 수준의 기계적 특성과 내식성의 연관성으로 인해 부식-침식에 대한 우수한 내성을 주목해야 합니다.

일반 가공성

UGI®15-5 PH AIR는 황 함량이 낮고 미세 청정도가 매우 우수하기 때문에 칩 파손성이 낮아 특히 드릴링 또는 정삭 선삭 작업에서 가공에 어려움을 유발할 수 있습니다. 가능하면 최종 부품을 얻기 위한 대부분의 가공 작업은 가공 중 너무 중요한 도구 마모를 피하기 위해 A 조건(용액 풀림) 상태에서 수행되어야 합니다. "석출 경화" 열처리 후 가공은 가공할 UGI®15-5 PH AIR 바의 기계적 특성이 높을수록 공구 마모가 높아져 가공 생산성이 떨어지므로 권장하지 않습니다. A 조건에서 인발된 바에 대해 수행된 황삭 선삭 테스트(ap =1.5mm, f =0.25mm/rev)에 따르면 STELLRAM SP4019 CCGT를 사용한 효과적인 절단 15분 동안 절단 속도가 0.15mm의 측면 마모를 갖는 것으로 나타났습니다. 09T308E-62 공구는 ~ 145m/min인 반면 UGIMA®4542(개선된 가공성이 있는 17-4 PH)의 공구는 ~ 160m/min입니다. 가공 작업에 따라 UGI®15-5 PH AIR의 가공 생산성은 UGIMA® 4542보다 10~30% 낮은 것으로 밝혀졌습니다.

열처리

UGI®15-5PH AIR에서 수행되는 열처리는 두 단계로 구성됩니다.

합금 원소, 특히 Cu를 과포화 담비 사이트로 만드는 것을 목적으로 하는 오스테나이트화

시효, 목적은 Cu를 석출(석출 경화)하고 경우에 따라 복귀 오스테나이트를 형성하여 인성을 증가시키는 것입니다. 강도와 인성 사이의 균형인 기계적 특성은 노화 온도에 의해 조정됩니다.

오스테나이트화:용액 어닐링은 약 1030-1050°C에서 수행되며 오일 담금질로 중단되거나 작은 섹션 부품의 경우 공기 냉각으로 중단됩니다. 이 조건(조건 A라고 함)에서는 Cu 석출 경화가 효과적이지 않기 때문에 경도가 중간입니다. 따라서 A-조건은 종종 기계가공 또는 냉간 성형 작업을 수행하기 위해 선택됩니다. 이 경우 재료를 안정화하고 담금질 균열 문제를 피하기 위해 오스테나이트화 후 1시간 동안 300°C에서 응력 제거 처리를 수행하는 것이 좋습니다.

시효:시효 처리는 Cu가 풍부한 상을 침전시키고 기계적 특성을 조정하기 위해 용액 처리 후에 수행됩니다. 노화 후 재료는 용액 및 노화 상태(H-조건이라고도 함)에 있습니다. 시효 처리는 480°C(조건 H900)에서 620°C(조건 H1150) 사이에서 수행할 수 있습니다. 조건 H900은 Cu 침전물이 최대 경도를 유도하는 경화 피크에 해당합니다. 온도가 높을수록 침전물의 성장으로 인해 노화 온도가 증가하면 경도/강도가 감소합니다. 580°C를 넘어서면 노화 동안 일부 복귀된 오스테나이트가 형성되어 인성은 증가하지만 강도는 저하됩니다. H1025 조건은 강도와 인성 사이에 최적의 균형을 이루기 때문에 고객이 선택하는 경우가 많습니다.

연화:열 사이클 H1150M 후에 가장 낮은 강도 또는 경도가 얻어지며, 용액 어닐링 후 760°C에서 2시간 동안 템퍼링 및 620°C에서 4시간 숙성으로 구성됩니다. 이 열처리 사이클 후 기계적 특성은 UTS =780 MPa, YS =710 MPa, HRC <32 HRC로 조건 A보다 훨씬 낮습니다.

조건 A	1030/1050°C 어닐링
H900	1030/1050°C 어닐링 공기 또는 오일 냉각 + 경화 480°C/공기 냉각에서 1시간
H925	1030/1050°C 어닐링 공기 또는 오일 냉각 + 경화 495°C에서 4시간/공기 냉각
H1025	어닐링 1030/1050°C/ 공기 또는 오일 냉각 + 550°C에서 4시간 템퍼링, 공기 냉각
H1075	어닐링 1030/1050°C/ 공기 또는 오일 냉각 + 580°C에서 4시간 템퍼링, 공기 냉각
H1100	어닐링 1030/1050°C/ 공기 또는 오일 냉각 + 590°C에서 4시간 템퍼링, 공기 냉각
H1150	어닐링 1030/1050°C/ 공기 또는 오일 냉각 + 620°C에서 4시간 템퍼링, 공기 냉각

열간 성형

UGI®15-5 PH AIR는 단조에 적합합니다. 재가열은 1150~1200°C, 단조는 1200~950°C 사이의 온도에서 수행해야 합니다. 단조 후 냉각은 공기 또는 오일에서 수행해야 합니다. 이러한 방식으로 얻은 부품은 열처리되어야 합니다(용액 어닐링 및 최종 노화, 이전 섹션 참조)

기타

자분탐상 및 매크로그래프

UGI®15-5 PH AIR는 AMS 2300 준수:주파수/심각도 등급 0/0

UGI®15-5PH AIR의 매크로 구조는 AMS 5659를 따릅니다. 클래스 1에서 4는 일반적으로 ASTM A604에 따라 심각도 A로 표시됩니다.

사용 가능한 제품:

제품	프로필	표면 마무리	공차	크기(mm)
바	라운드	부드러움	k12 - k13	22 - 115
		박리 및 광택	h11 - h10 - h9	22 - 115
		센터리스 그라운드	h9 - h8 - h7	5 - 115
		콜드 드로우	h9	5 - 21

기타 제품:공급업체에 문의

표면 처리

산세 절차:UGI®15-5 PH AIR는 630 등급 강철과 같은 방식으로 산세됩니다.

필요한 경우 철 입자를 이동시키기 위해 다음과 같은 오염 제거 처리 과정을 권장합니다.

52% 질산(36° Baumé)의 1/4 부피,

3/4 부피의 물

주변 온도

기간을 조정해야 합니다.

과정이 끝나면 조심스럽게 씻으십시오.

주의:스테인리스강의 내식성은 부식성 분위기의 조성(염화물 농도, 산화제의 유무, 온도, pH, 교반 또는 교반 없음 등)과 관련된 많은 요인에 따라 달라집니다. 재료 준비(금속 입자가 없는 표면, 경화, 연마 등과 같은 표면 마감). 염화나트륨 안개 테스트(표준 ISO 9227)와 같은 특정 테스트에 대해 예방 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 샘플에 마킹 라벨(부식 런아웃을 유발하고 테스트 저항 시간을 감소시킬 수 있음)을 사용해서는 안 됩니다.

용접

UGI®15-5 PH AIR는 대부분의 용접 기술을 사용하여 예열 없이 용접할 수 있습니다. GMAW 또는 GTAW(충전 와이어 포함 또는 제외), LASER, 저항 또는 전자 빔 용접 등. 용접 영역의 기계적 특성이 다음과 같아야 하는 경우 모재와 동일한 수준에서 용가재 또는 균질 용가재(예:AWS E/ER 630)를 사용할 필요가 없으며 석출 경화의 용접 후 열처리(4페이지의 다른 PH 열처리 참조) ) 용접에 수행해야 합니다. 용접 부위의 기계적 특성이 모재와 같은 수준일 필요가 없는 경우 ER308LSi(199L Si)와 같은 용가재를 사용할 수 있습니다.

용접 후 석출 경화 열처리가 수행되지 않으면 250/300°C에서 응력 제거 열처리가 HAZ의 인성을 높이고 용접된 상태의 마르텐사이트 미세 구조로 인한 냉간 균열 위험을 방지하는 데 유용할 수 있습니다. 또한 용접 설계는 내력이 높은 모든 고강재에 필요한 주의를 고려하여 설계해야 합니다. 절단 및 단면의 급격한 변화를 피해야 합니다. GMAW의 경우 Ar+1%CO₂ 또는 1-2%O₂로 구성된 보호 가스 사용을 권장합니다. GMAW 및 GTAW의 경우 H₂ 및 N₂를 포함하는 가스를 피해야 합니다.

UGI® 4545 AIR H925 UGI® 4545 AIR H1100

금속