더 빠른 사후 처리를 제공하는 새로운 세척 탱크

적층 제조는 지난 몇 년 동안 빠르게 발전해 왔습니다. 더 빠르고 더 큰 프린터의 개발에서 새로운 소모품에 대한 재료 과학의 발전에 이르기까지 새로운 진보는 지속적인 혁신을 가져왔고 적층 제조의 응용 범위를 확장했습니다.

놀랍게도, FDM(Fused Deposition Modeling) 프린팅의 한 측면은 변하지 않고 그대로 유지되어 지지 재료를 제거하는 과정입니다. FDM 인쇄 부품은 ABS 열가소성 수지와 같은 모델 재료와 용해성 지지 구조로 구성됩니다. 일반적으로 SR20 또는 SR30이라고 하는 지지 구조는 모델이 제작되는 동안 돌출되어 복잡한 형상을 수용하고 복잡한 부품도 일관되게 생성할 수 있도록 하는 발판 역할을 합니다.

인쇄가 완료된 후 3D 인쇄된 부품의 지지 구조는 부품을 가열되고 교반된 수산화나트륨(NaOH) 수조에 넣어 제거합니다. 부품은 부품의 크기/복잡도 및 지지의 양에 따라 몇 시간 동안 담가둡니다.

이 시간 동안 지지체 재료는 수산화나트륨에 의해 화학적으로 용해되는 반면 ABS 모델 기능은 유지됩니다. 인쇄된 부품의 빠른 처리량을 요구하는 사용자의 경우 지원 프로세스가 프로세스에서 병목 현상을 만듭니다.

“필요는 발명의 어머니다”라는 옛 속담은 이러한 상황에 확실히 적용할 수 있습니다. 이 경우의 발명은 전통적인 수산화나트륨 욕조와 식기 세척기를 우아하게 혼합하는 지지체 제거의 새로운 공정입니다.

Almco는 전통적인 수중 나트륨 접근 방식을 취하고 스핀 사이클을 추가하는 새로운 지지체 제거 시스템을 개발한 회사입니다. 부품은 더 이상 탱크에 떠다니지 않고 계속 회전하는 베이스에 부착되어 있으며 많은 수의 수산화나트륨 분무기 뱅크에 부딪힙니다. 이 새로운 지원 제거 프로세스는 꽤 인상적인 숫자를 자랑합니다. 위 사진에 보이는 부분은 욕조를 사용하면 약 10시간이 걸립니다.

Almco의 시스템을 사용하면 모든 지지대를 제거하는 데 90분이 걸립니다. 하지만 더 많은 것이 있습니다. 부품이 회전하고 흠뻑 젖지 않기 때문에 건조 시간이 훨씬 더 빠릅니다.

새로운 기술이 FDM 사용자가 전반적인 신속한 프로토타이핑 및 적층 제조를 향상시키는 데 어떻게 도움이 될지 항상 기대하고 있습니다. FDM 커뮤니티가 부품 처리 시간을 크게 단축할 수 있도록 제품을 개발하는 Almco와 같은 회사가 있다는 사실에 매우 기쁩니다.

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