미래 기술:3D 프린팅

3D 프린팅은 레이어별로 프린팅하여 디지털 3D 모델을 솔리드 개체로 변환하기 때문에 적층 제조라고도 합니다. 이 기술은 1980년대에 발명되었으며 처음부터 신속한 프로토타이핑에 사용되었습니다. 지난 몇 년 동안 차세대 제조 기술로 진화하기 시작했습니다. 최종 제품 또는 그 일부의 주문형 현지 생산을 가능하게 하는 기술.

3D 프린팅은 열가소성 수지, 순수 금속, 세라믹, 금속 합금 및 다양한 형태의 식품과 같은 광범위한 재료로 수행할 수 있습니다. 최종 제조 기술로서의 3D 프린팅 아직 초기 단계입니다. 그러나 향후 수십 년 동안 합성 생물학 및 나노기술과 결합하여 많은 설계, 생산 및 물류 프로세스를 근본적으로 변화시킬 잠재력이 있습니다.

응용 프로그램 범위

프로토타입
3D 프린팅의 가장 빠르게 성장하는 분야 응용 프로그램은 생산 도구의 적층 제조입니다. 전통적으로 최종 제품은 최종 제품을 만드는 데 사용된 몰드, 패턴, 지그, 고정 장치 및 기타 도구로 인해 상당한 비용을 들여 손으로 제작해야 했습니다. 예를 들어, 플라스틱 부품을 만드는 데 사용되는 금형은 종종 수만 달러의 비용이 듭니다. 대조적으로, 이제 3D 프린터를 사용하여 수백 달러에 로우런 사출 성형 마스터를 생산하고 수천 달러에 최종 하이 런 몰드 마스터를 생산하는 것이 가능합니다. 따라서 3D 프린팅이 기존 생산 공정에 미치는 영향은 극적일 수 있습니다.

금형 및 패턴
이제 샌드 캐스트 코어 및 금형을 직접 3D 인쇄하는 것이 가능합니다. 전통적인 모래 주조는 주조 모래가 채워진 주위에 나무 패턴을 만들어야 합니다. 그런 다음 최종 부품에 용융 금속을 붓기 전에 최종 몰드 또는 코어에서 목재 패턴을 제거해야 합니다(작업이 항상 쉽고 성공적인 것은 아님).

3D 프린터를 사용하여 샌드 캐스트 몰드 및 코어를 제조함으로써 기업은 목재 패턴 마스터를 제작하는 비용을 절약할 수 있습니다. 그들은 또한 전통적인 방법으로는 만들 수 없는 모래 주형에서 더 복잡한 부품을 주조할 수 있습니다. 다시 한 번 시간과 비용 절감은 매우 중요할 수 있습니다.

개인 제작
개인용 3D 프린터는 2020년까지 연간 100만 대가 넘는 개인용 프린터가 판매될 예정이며 빠르게 증가하고 있습니다. 제작할 수 있는 물체의 종류는 제한되어 있습니다. 개인용 3D 프린터 제품 범주에서 개발 초기 단계에 있으며 당분간 주류 시장에 도착할 가능성이 낮습니다.

혁명의 시작

3D 프린터의 미래는 유망해 보입니다. 집에 대량으로 보급되지는 않겠지만 여러 응용 분야에서 잠재력이 있습니다. 3D 프린터는 여러 가지 방법으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 당분간 재고가 없을 수 있는 모든 유형의 제품에 대한 예비 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 불량품은 실시간으로 고칠 수 있고, 고장난 품목은 거의 즉시 고칠 수 있습니다.

또 다른 미래 응용 프로그램은 3D 프린터를 사용하여 대체 장기를 만들고 심지어 인체를 직접 수리하는 데 사용하는 것으로, 급속한 발전 분야에서 바이오프린팅이라고 합니다. 가능성은 무한합니다.