Trapo는 물류 분야에서 바쁜 봄 시즌을 앞두고 있습니다.

봄이 다가오면서 플랜트 물류의 가장 바쁜 계절이 되었습니다. 식물을 다룰 때는 민감한 유기체를 올바르게 처리하는 것부터 짧은 처리 시간에 이르기까지 많은 문제가 있습니다. 따라서 상품이 상인에게 신선하게 도착할 수 있습니다.

독일 뮌스터에서 국제적으로 운영되는 야채 및 꽃 재배 회사인 Volmary는 도매용 허브, 야채 및 꽃 식물을 재배합니다.

회사는 Volmary의 개별 요구 사항에 맞는 고용량 피킹 시스템을 설치한 내부 물류 프로세스의 자동화를 위해 Trapo AG를 선택했습니다.

요구 사항은 시간당 최대 3,000개의 트레이를 선택하고 데이터베이스에서 거래되는 3,500개의 서로 다른 꽃 묘목을 생성하는 것이었습니다.

특별한 문제는 일부 유연하고 흙으로 채워진 쟁반은 뿌리가 깊으며 식물 부분도 쟁반 가장자리에 걸려 코드를 흐리게 한다는 것이었습니다.

따라서 사용된 컨베이어 벨트는 다양한 크기와 무거운 트레이를 수용할 수 있을 뿐만 아니라 먼지에 강하고 쉽게 청소할 수 있어야 했습니다.

Trapo의 영업 책임자인 Jörg Thomas는 "또 다른 특별한 기능은 모든 공장에 공급하는 자동화된 트롤리였습니다. "컨베이어 벨트와의 충돌 위험을 피하기 위해 공압식 리프팅 시스템을 설치했습니다."

Volmary의 제품 데이터베이스는 약 3,500개의 개별 품목을 관리하며 각 품목에는 해당 품목을 식별하는 바코드가 있습니다. 이 바코드는 파종 시 이미 지정되어 있습니다.

상위 제어 시스템에 대한 연결 덕분에 명판을 스캔하고 읽을 수 있으며 트레이를 해당 판매 주문에 할당할 수 있습니다. 접시가 없으면 트레이가 자동으로 배출됩니다.

예를 들어 나뭇잎이나 흙이 코드를 가리는 경우 제트기가 플레이트를 드러냅니다.

그러면 자동화된 프로세스 체인이 작동합니다. 상위 수준의 제어는 각 개별 트레이의 내용을 알고 트레이가 속한 고객 주문 정보를 피킹 시스템에 전송합니다.

컨베이어에서 후자는 트롤리 및 선반 스태킹에 대한 고객 이름 및 물류 정보와 함께 프린터에 의해 제공됩니다. 제어 시스템은 총 44개의 레인을 각 고객에게 유연하게 할당합니다.

고성능 이젝터를 통해 트레이는 통로가 있는 슈트로 운반됩니다. 슈트 끝에 있는 제동 장치는 배압이 너무 커져 식물을 손상시키는 것을 방지합니다.

Volmary의 야채 제품 컨설턴트인 Raimund Schnecking은 "3세대에 걸친 경험을 통해 우리는 수많은 식물 품종을 직접 재배하고 특히 고객의 요구에 부응하고 있습니다."라고 말했습니다.

“예를 들어, 우리는 다양한 유기농 품종과 희귀한 채소를 포함하도록 구색을 확장했습니다.

“고객이 의지하는 역량. 이러한 배경에서 우리는 묘목이 고객에게 제시간에 안전하게 도착하도록 보장하는 내부 물류 파트너에게 의존하는 것이 중요했습니다.”