제어 시스템을 언제 업그레이드해야 하는지 어떻게 알 수 있습니까?

인더스트리 4.0, IoT, 디지털 공장, 등은 오늘날 산업계에서 헤드라인을 장식하고 있는 몇 가지 개념입니다. 전 세계의 산업이 변화를 시작하고 이러한 기술과 관련된 이점을 이해하고 있지만 대량 업그레이드는 여전히 먼 길처럼 보입니다. 왜?

Allen-Bradley가 인기 있는 PLC-2를 출시한 지 거의 40년이 되었습니다. 제너럴 일렉트릭의 시리즈 6 시스템이 나온 이후로 3개 이상. 출시 직후 이러한 시스템은 산업 자동화의 표준이 되었으며 오늘날까지도 공장과 산업 자산에 깊이 뿌리를 두고 있습니다. 일부에서는 이러한 시스템이 거의 멸종 위기에 처해 있다고 주장할 수 있지만, 이러한 시스템이 제공하는 신뢰성 수준으로 인해 일부 제조업체는 거의 중독성이 있습니다.

그럼에도 불구하고 새로운 기술의 출현은 기존의 PLC와 같은 자동화 시스템을 가져갔습니다. 70년대나 80년대에는 상상할 수 없었던 완전히 새로운 차원으로. 시장 환경이 바뀌었고 한 시점 또는 다른 시점에서 업그레이드해야 할 때인지 여부를 결정해야 합니다.

업그레이드된 제어 시스템의 필요성을 부추기는 요소와 요구사항을 살펴보겠습니다.

• 신뢰성 문제
• 중단된 기술 지원 및 예비 부품
• 조달하기 어려운 동반 서비스
• 기술자의 부재
• 내부 또는 제3자 지원 제공의 어려움
• 기존 시스템에서는 처리할 수 없는 확장 필요
• 표준화
• 향상된 성능
• 상호 연결된 환경

신뢰성은 수십 년 된 산업 장비의 강력한 제품군일 수 있음 , 그러나 동시에 책임으로 작용합니다. 이러한 장비에 대한 기술 및 고객 지원은 빠르게 줄어들고 있으며 공급업체는 사용자가 새로운 자동화 시스템을 구입하도록 적극적으로 권장하고 있습니다. . 하드웨어가 더 이상 사용되지 않을 뿐만 아니라 예비 부품 및 수반되는 서비스도 점점 희귀해지고 있으며 일부는 자체 개발을 통해서만 구할 수 있습니다. 이로 인해 엔지니어와 기술자가 알지 못하는 예기치 않은 오류로 인해 전체 시스템이 붕괴될 위험이 있습니다. 하드웨어가 더 이상 사용되지 않는 것 외에도 주요 소프트웨어 공급업체는 해당 하드웨어의 전제 조건인 운영 체제 및 응용 프로그램 소프트웨어에 대한 지원도 중단했습니다.

노후된 장비를 사용하면 지원 중단으로 인한 유지 관리 비용도 증가합니다. 회사는 장비 관리 및 진단을 위한 특수 인력을 고용하고 교육해야 하며 시스템이 제자리에 있는 동안 그렇게 해야 합니다.

현재 시스템을 업그레이드해야 할 때임을 알 수 있습니다. 점점 더 복잡해지는 제조 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 현대 산업은 네트워크 연결, 지능형 기능 및 센서 메시를 통해서만 가능한 제조에 대한 고도로 조정된 접근 방식을 필요로 합니다. 불행히도 이러한 기능은 작업을 완료하기 위해 대부분 고정 배선된 소모된 루틴에 의존하는 이전 장비 모델에서는 제공되지 않습니다. 또한, 기존 장비의 병목 현상은 시스템 전체를 위에서 아래로 사용하여 작업자의 생산성 향상 및 더 높은 공장 성능 유도를 어렵게 만듭니다.

다음은 재설계 중에 교체 또는 업그레이드가 필요한 몇 가지 항목입니다.

• 서버 수준 애플리케이션, 예:HMI
• 컨트롤러
• I/O
• 네트워크 및 현장 배선
• 보조 시스템에 대한 인터페이스
• 공간 요구사항
• 알람 관리
• 안전 표준 준수

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