Industry 4.0 소프트웨어 솔루션:사용자보다 누가 더 잘 알겠습니까?

올해 가장 흥미로운 프로젝트 중 하나는 제조 회사(독일, 오스트리아, 스위스)의 생산 관리자를 대상으로 한 설문 조사였습니다. 여러 면에서 흥미로웠지만 무엇보다도 고객, 사용자, 그리고 그들이 인더스트리 4.0 및 소프트웨어 솔루션에 대해 논의할 때 필요한 지식과 얼마나 가까운지 보았기 때문입니다. 우리 모두가 많이 들어본 이야기지만 이제 Bosch.IO는 전문가들에게 배우고 이야기에 적절한 구조를 제공하기를 원했습니다.

이를 위해 우리는 지난 몇 개월 동안 시장 조사 기관과 협력하여 제조 회사의 사용자 190명을 대상으로 설문 조사를 통해 의미 있는 Industry 4.0 프로젝트를 구현하는 데 도움이 되는 소프트웨어 솔루션을 조사했습니다. 우리는 올해 초 보쉬 제조 공장의 모든 생산 관리자인 9명의 사용자와 이야기를 나눴습니다. 다음 단계는 181명의 다른 생산 전문가들이 그들의 요구 사항, 요구 사항 및 Industry 4.0을 위한 연결된 소프트웨어 솔루션의 가치에 대한 우리의 질문에 답한 온라인 설문 조사를 수행하는 것이었습니다. 이 전문가의 3분의 1은 보쉬 공장의 사용자이고 2/3는 다른 제조 회사에서 근무합니다. 요점은 우리가 사용자만을 대상으로 설문조사를 했다는 것입니다.

SAP는 5월에 72명이 참여한 유사한 설문조사 결과를 발표했습니다.

2015년 1월 다양한 Bosch Group 제조 공장에서 근무하는 생산 관리자를 대상으로 설문 조사를 시작했을 때 우리 솔루션이 이미 어느 정도 영향을 미쳤는지 또는 리소스를 더 효과적으로 풀링하고 집중해야 하는 방법을 알고 싶었습니다. 특정 응용 프로그램에. 우리의 우선 순위는 개발 중인 Industry 4.0 소프트웨어 솔루션으로 제한된 팀이 최대한 많은 이점을 창출하는 것이었습니다.

설문 조사에 대한 관심 수준은 우리가 감히 기대했던 것보다 훨씬 높았고 답변은 포트폴리오 및 리소스에 대해 논의하는 데 큰 도움이 되었습니다.

고객들은 "생산 공정의 투명성"에 대해 이야기합니다. 그들은 생산 시스템의 모든 측면의 상태에 대한 절대적인 명확성이 필요합니다. 궁극적으로 그들은 "실시간"으로 사용할 수 있는 "제조의 가상 표현"을 찾고 있습니다. 하지만 그것이 구체적으로 무엇을 의미합니까?

Industry 4.0:세 가지 KPI에 중점을 둡니다.

그런 다음에야 물류 비용, 재고 및 인건비가 계산됩니다. 생산 관리자인 경우 다음과 같이 자문해 보십시오. 대부분의 참여 사용자가 산업을 사용하여 개선하려는 노력의 초점인 이러한 KPI와 관련하여 귀하는 자신의 위치가 어느 정도입니까? 4.0 소프트웨어 솔루션?생산 출력과 관련하여 우선순위는 다운타임(기술적 및 조직적)과 주기 시간 손실과 같은 성능 손실입니다.

시간과 비용을 줄이기 위해 신속하게 대응

이러한 KPI를 개선하기 위해 생산 관리자는 생산 프로세스의 투명성을 높이는 데 도움이 되는 기능의 필요성을 강조했습니다. 그들이 가장 관심을 갖는 것은 편차를 모니터링하고 책임자에게 적극적으로 알리는 것입니다. 궁극적인 목표는 오류가 발생하지 않도록 공정에 신속하게 대응하거나 조정하여 생산 공정의 오류가 발생하지 않도록 하는 것입니다. 이는 안전이 중요한 조임 프로세스의 모니터링에서 이미 수행되고 있는 작업입니다.

두 번째로 많이 인용된 기능은 다양한 시스템 및 데이터베이스에 보관된 생산 데이터의 시각화입니다. 이러한 시각화를 위해서는 먼저 이러한 시스템을 통합해야 합니다. 중앙 사용자 인터페이스에 분산된 데이터를 표시하는 시각화만으로도 나머지 단계가 자동화되었는지 여부에 관계없이 종종 큰 이점이 있습니다. 여러 번, 기존 데이터의 풍부한 부분에 처음으로 액세스할 수 있게 되었으며 이를 통해 마이닝 및 가치 창출 옵션이 제공됩니다.

생산 관리자가 현재 수행하고 있는 작업과 관련된 정보를 제공하는 것은 바람직한 기능 목록에서 3위를 차지합니다. 예를 들어 유지보수 공급자는 기계 가동 중지 시 제안된 솔루션을 받을 수 있습니다.

나를 놀라게 한 것은 사람들이 "비즈니스 규칙"이라는 주제를 얼마나 중요하게 여기지 않았다는 것입니다. 특히 생산 관리자에게 이는 MES를 유연하게 확장 및 구성하고 생산 데이터의 지능적 분석 세계에서 초기 발판을 마련할 수 있는 흥미로운 전망입니다. 그럼에도 불구하고 사람들은 아직 이것을 제조 시스템의 유연성과 생산성 향상으로 이어지는 연결 고리로 보지 않습니다.

Industry 4.0:특정 프로젝트를 통한 학습

지금까지 요약하자면 Bosch 생산 공장의 파일럿 프로젝트와 Bosch Group을 넘어선 첫 번째 솔루션을 통해 이제 우리는 올바른 방향으로 가고 있다는 것을 알게 되었습니다. 보쉬 그룹 전체에서 사람들은 성공적으로 협력하여 "특정 프로젝트를 통한 학습"이라는 모토에 생명을 불어넣습니다. 이것이 우리가 고객과 협력하여 진정으로 가치 있는 것이 무엇인지 결정할 수 있는 유일한 방법입니다. 필요한 것은 "단순한" 방법입니다. 이것이 우리가 Industry 4.0 혁신 주기에서 권장하는 것입니다. 특정 가치로 귀착될 수 있는 이점에 계속 초점을 맞추고 핵심 비즈니스에서 즉각적인 비용 절감을 제공하십시오. 더 나은 아이디어를 얻기 위해 실용적인 예를 살펴보겠습니다.

예:주기 시간 모니터링

우리 산업체 고객 중 한 명이 실제 생산량이 계획된 생산량과 상당히 다른 라인을 가지고 있었습니다. 기본 아이디어는 평균 주기 시간과의 편차를 모니터링하는 것이었습니다. 이러한 편차는 제조 공정의 품질에 대한 통찰력을 제공하기 때문입니다. 이를 위해 상한선과 하한선을 정의했습니다.

필요한 소프트웨어를 개발하고 구현했습니다. 사전 정의된 백분율을 초과하는 편차가 있는 경우 시스템은 어떤 라인에서 어떤 공정 매개변수를 조정해야 하는지에 대한 정확한 정보를 포함하는 생산 전문가에게 알림을 생성합니다. 사소한 원인 - 주요 결과. 투자 수익은 첫해에 이미 플러스였습니다.

인더스트리 4.0 소프트웨어 솔루션에 대해 설문 조사한 사용자가 인용한 주요 주제에 대한 피드백을 기대합니다. 생산 관리자로서 귀하의 요구 사항과 경험이 다를 수 있습니까? 우리와 토론하십시오! 여기 블로그에 자유롭게 의견을 추가하십시오.