산업:전환 시간 단축

모든 형태의 폐기물 찾기는 성능에 많은 장애물을 구성하기 때문에 생산 전략의 핵심입니다. 시간 낭비는 특히 처벌을 받기 때문에 관리자가 범위를 줄이기 위해 노력을 집중하는 측면 중 하나입니다. 특히 생산이 변화하는 수요를 충족하기 위해 가능한 한 유연해야 하는 상황에서 불가피한 작업을 포함하는 일련의 변경 중에 존재합니다. 따라서 시간이 지남에 따라 이러한 계열 변경을 줄이는 것이 주요 과제이며 SMED 방법은 이를 해결하기 위해 정확하게 개발되었습니다.

전환 시간:무엇에 관한 것입니까?

동일한 제품을 제조하는 것을 가능하게 하지만 여러 참조에서 각각에 대해 부품의 직경과 같은 다른 특성이 있는 기계를 예로 들어 보겠습니다. 한 참조에서 다른 참조로 프로덕션 이동, i. 이자형. 동일한 유형의 제품이지만 더 크거나 작은 게이지를 사용하는 경우 금형, 템플릿 또는 도구를 변경해야 합니다. 이러한 조정과 기타 필요한 작업(기기 냉각, 필요한 경우 청소 등)을 수행하려면 일정 시간 동안 기기를 중지해야 합니다. 이 시간 간격, 계열 변경 간격에 있습니다. 장비가 고정되어 있는 동안 문제가 발생하고 장비가 너무 크거나 너무 빈번하면 생산성과 성능을 저해합니다. .

이러한 변화와 이로 인해 발생하는 비용을 줄이기 위해 오랫동안 대량 생산을 선호했지만 이러한 접근 방식에는 한계가 있습니다. 매우 자주 부적합 사항은 생산 체인의 고급 단계에서만 감지된다는 사실부터 시작합니다. , 수정이 가장 문제가 되거나 불가능할 때.
따라서 더 나은 생산과 최소한의 중단을 필요로 하는 것과 생산량을 수요에 맞게 조정하는 것 사이의 절충안을 찾는 문제입니다. 및 변동성(현재 수요의 주요 트렌드 중 하나인 보다 개인화된 제품).

SMED 방식의 기원

중소기업 (1분 금형 교환) 방식은 생산 관리의 실제 과제인 생산 변경 초과 근무를 줄이는 것을 목표로 합니다.

Shingo Shingo가 1950년대 초부터 Toyota를 위해 개발한 이 개념은 명확하게 공식화되기 위해 약 20년의 작업과 작성자 측의 반성이 필요했습니다.

이 일본 전문가는 생산 장비의 병목 현상으로 인해 발생하는 문제에 대한 솔루션을 찾고 있었습니다. 이 문제는 체인 속도가 상당히 느려졌습니다.

이 SMED는 시간이 지남에 따라 이러한 시리즈 변경을 줄이는 데 어떻게 도움이 됩니까?

Shingo Shingo가 이론화한 SMED는 특히 내부 운영 감소를 목표로 합니다. 반대로 외부를 최대화합니다. 내부 작업은 기계 구성 요소를 처리해야 하므로 기계를 정지해야만 수행할 수 있는 작업입니다. 외부 작업은 기계 외부에서 수행되므로 정지할 필요가 없습니다. 그러나 제대로 계획되지 않았거나 조직화되지 않은 외부 작업으로 인해 기계를 중지해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다.

작업이 가능한 한 외부적으로 이루어지도록 하여 기계 가동 중지 시간을 줄입니다. , 실제로 필요한 작업을 식별하고 그렇지 않은 작업을 제거하는 것으로 시작하는 것이 중요합니다. 이는 생산이 진행됨에 따라 현장에서 확인된 오류 또는 개선 기회를 고려하지 않은 오래된 운영 절차에서 비롯된 것일 수 있습니다. 작동 모드의 디지털화는 업데이트를 용이하게 하고 운영자가 재조정된 형태로 사용할 수 있도록 하기 때문에 이러한 방향에서 결정적인 발전입니다.

지속적인 개선을 위한 자산으로 간주됨 , SMED 방법은 직원이 시리즈 변경과 관련된 작업을 수행할 때 준수해야 하는 표준을 설정하므로 작업 지침의 개발 및 적용을 권장합니다. .

Picomto는 시각적 작동 모드를 생성하고 컨설팅하기 위한 웹 및 모바일 솔루션입니다. Picomto의 운영 방식은 생산 시리즈 변경의 개선에 기여합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오!