공정 관리를 위한 더 나은 기술이 필요한 화학 산업

COVID-19로 인해 발생하는 도전 과제를 고려할 때 화학 제조 산업 내의 조직은 전염병 이전보다 혼란에 더욱 취약해졌습니다. 현재의 경제 상황과 공급망의 불안정성 사이에서 업계, 특히 원자재를 가공하는 기업이 큰 압박을 받고 있습니다.

환경 보호국(EPA)은 올해 화학 제조업체에 영향을 미칠 여러 가지 변경 사항을 적용했습니다. 여기에는 작업장에서 새로운 화학물질에 대한 노출을 평가하기 위한 EPA와 산업안전보건청(OSHA) 간의 프레임워크가 포함됩니다. 규제가 강화되고 일련번호, 종단 간 추적 및 기타 법적 요구 사항이 늘어남에 따라 화학 물질 생산자는 일반 기업 소프트웨어 솔루션이 특정 요구 사항을 충족할 수 없다는 사실을 알게 될 수 있습니다.

제조업체는 모든 단계에서 변경을 허용하고 위험을 최소화하면서 프로세스 구현을 간소화하는 솔루션이 필요합니다. 이를 위해서는 실시간 배치 제어, 제형 관리, 품질 관리 등이 필요합니다.

산업별 ERP

화학 산업 요구 사항에 맞게 조정된 전문화된 엔터프라이즈 소프트웨어는 중앙 집중식 데이터 관리, 완전한 프로세스 제어 및 전반적인 복원력을 제공할 수 있습니다.

올바른 ERP(전사적 자원 관리) 기술을 사용하면 조직은 현재 재고를 자세히 살펴보고 앞으로 몇 달 동안 필요할 원자재 양을 더 잘 예측할 수 있습니다. 전미제조업협회(National Association of Manufacturers)의 2021년 1분기 전망 설문조사에 따르면 화학 제조업체의 4분의 3 이상(76%)이 원자재 비용이 현재 직면하고 있는 주요 비즈니스 과제라고 말했습니다. 제조업체는 평균적으로 향후 12개월 동안 가격이 6% 이상 오를 것으로 예상하지만 제조업체의 4분의 1은 가격이 10%까지 오를 것으로 예상합니다.

산업별 ERP를 통해 기업은 예상되는 가격 인상 전에 미리 계획을 세우고 오늘 필요한 자재를 구매할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있습니다. 반대로 가격이 하락할 것으로 예상되는 경우 동일한 기술을 사용하여 현재 재고 수준을 측정하여 다른 주문을 하기 전에 가격이 하락할 때까지 기다려야 하는지 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 에폭시 수지 제조업체인 Copps Industries는 해당 산업을 위해 특별히 구축된 포괄적인 ERP 솔루션을 사용하여 고객을 두 배로 늘리고 매출을 세 배로 늘리고 아웃소싱 IT 지원을 20% 줄일 수 있었습니다.

화학 물질 제조업체가 직면한 문제는 해결되지 않습니다. 전문 솔루션을 도입할 때입니다.

Scott Deakins는 Deacom의 COO입니다.