화학 산업 공정 관리 고도화: 첨단 기술 도입의 필요성

코로나19가 촉발한 과제들로 화학 제조 산업 내 조직들은 팬데믹 이전보다 훨씬 더 큰 혼란 취약성에 직면해 있습니다. 현재 경제 상황과 공급망 불안정성 사이에서 업계는 큰 압박을 받고 있습니다. 특히 원자재를 가공하는 기업들에겐 더욱 그렇습니다.

환경보호청(EPA)은 올해 화학 제조사에 영향을 미칠 여러 변화를 단행했습니다. 이에는 직장 내 신규 화학 물질 노출 평가를 위한 EPA와 산업안전보건청(OSHA) 간 프레임워크가 포함됩니다. 규제 강화, 직렬화(Serialization), 엔드투엔드 추적, 기타 진화하는 법적 요건으로 화학 생산 기업은 범용 엔터프라이즈 소프트웨어 솔루션으로는 특정 니즈를 충족 못 할 수 있습니다.

제조업체는 공정 구현을 간소화하면서 변경 허용과 각 단계 리스크 최소화를 가능케 하는 솔루션이 필요합니다. 이는 실시간 배치 제어, 배합 관리, 품질 관리 등을 요구합니다.

산업 특화 ERP의 가치

화학 산업 요건에 맞춤화된 특화 엔터프라이즈 소프트웨어는 중앙화된 데이터 관리, 완전한 공정 제어, 전반적 회복탄력성을 제공할 수 있습니다.

적절한 전사적 자원 관리(ERP) 기술로 조직은 현재 재고를 더 면밀히 살펴보고 향후 몇 달간 필요할 원자재 양을 더 정확히 예측할 수 있습니다. 전미제조업협회(NAM) 2021년 1분기 전망 조사에 따르면 화학 제조사의 76%가 원자재 비용이 현재 직면한 최우선 비즈니스 과제라고 답했습니다. 평균적으로 제조사들은 향후 12개월간 가격이 6% 이상 오를 것으로 예상하지만, 4분의 1은 최대 10% 상승을 전망합니다.

산업 특화 ERP로 기업은 미리 계획하고 예상 가격 인상 전 오늘 필요한 자재를 구매해 향후 비용을 절감할 수 있습니다. 반대로 가격 하락이 예상되면 같은 기술로 현재 재고 수준을 측정해 추가 주문 전 가격 하락을 기다릴지 결정할 수 있습니다. 에폭시 수지 제조사 콥스 인더스트리(Copps Industries)는 자사 산업에 맞춤 제작된 종합 ERP 솔루션으로 고객을 2배로 늘리고, 매출을 3배로 늘리며, 아웃소싱 IT 지원을 20% 줄였습니다.

화학 제조사들이 직면한 과제들은 사라지지 않을 것입니다. 이제 특화 솔루션을 도입할 때입니다.

스콧 디킨스(Scott Deakins)는 디아콤(Deacom)의 최고운영책임자입니다.