Bosch는 IIC를 위한 최초의 유럽 테스트베드의 원동력입니다.

스마트 산업용 도구 – 연결된 산업용 도구는 공장의 품질을 개선합니다. Bosch와 IIC(Industrial Internet Consortium)의 모든 구성원인 3개의 국제 기업 간의 공동 노력은 산업 제조의 품질과 효율성 향상을 목표로 도구 연결을 추진하고 있습니다.

제조 품질 및 효율성 향상

모든 산업 인터넷 컨소시엄(IIC)의 구성원인 Bosch와 3개의 국제 기업 간의 협력 노력은 산업 제조의 품질과 효율성 향상을 목표로 도구 연결을 추진하고 있습니다. "Track and Trace" 프로젝트에 대한 공동 작업의 첫 번째 결과는 다른 응용 프로그램 중에서 작업 현장에서 무선 너트러너의 위치를 ​​극도로 정밀하게 결정할 수 있는 기능입니다.

추적 프로젝트

Track and Trace는 너트러너의 위치 정보를 수집하고 이를 사용하여 각 작업에 대한 올바른 토크를 자동으로 선택하므로 예를 들어 필요한 힘으로 안전 관련 나사를 조일 수 있습니다. 제품 품질을 보장하고 테스트하기 위해 이러한 설정을 자동으로 문서화하는 것도 가능합니다. 개방형 표준은 드릴, 조임, 측정 및 납땜에 사용되는 산업용 전동 공구를 향후 네트워크로 연결된 전체 시스템 시스템에 완벽하게 통합할 수 있도록 설정되었습니다. 연결된 휴대용 너트러너, 리벳팅 도구 및 측정 장비의 잠재적 응용에는 엔진 및 항공기의 건설 및 유지보수가 포함됩니다.

효율성과 경쟁력 향상을 위한 혁신적인 솔루션

“이와 같은 다른 솔루션은 없습니다. 보쉬의 프로젝트 매니저인 Dirk Slama는 이렇게 말합니다. 기술 및 서비스 공급업체는 인도 IT 회사 Tech Mahindra, 미국 IT 회사 Cisco 및 자동화 및 측정 기술 시스템 공급업체인 National Instruments와 Track and Trace에서 협력하고 있습니다. 이러한 노력은 Industrial Internet Consortium을 위한 최초의 유럽 테스트베드입니다.

새로운 솔루션은 도구를 서로 연결하고 제조할 제품의 생산 데이터와 연결함으로써 가능합니다. 도구의 위치 정보와 작업 현장의 항공기와 같이 정확하게 결정된 구성 요소 위치 덕분에 사용자는 도구가 현재 수직 안정 장치에 있음을 알 수 있습니다. 백엔드 소프트웨어는 나사를 조이는 데 필요한 힘을 지정하는 지침을 자동으로 보냅니다. Slama는 "연결된 도구는 제품 품질과 안전에 기여할 뿐만 아니라 생산 효율성을 높여 경쟁력을 향상시킵니다."라고 말합니다. 추적 및 추적에는 추가적인 이점이 있습니다. 예를 들어, 도구 데이터의 지속적인 수집은 회사에 항상 도구 상태에 대한 자세한 개요를 제공합니다. 이를 통해 지정된 회전 수 또는 작동 시간 후에 전동 공구의 마모 부품 교체와 같은 여러 일상적인 작업을 자동화할 수 있습니다.

오류 방지, 안전성 향상

복잡한 산업 및 소비재의 설계 및 조립에는 엄격한 작업이 필요합니다. 기계, 차량 및 항공기에는 최고 수준의 품질이 필요합니다. 종종 나사는 정확한 양의 힘으로 조여야 합니다. 예를 들어, 항공기 제작에는 나사의 종류와 특정 부품을 결합하는 데 사용해야 하는 힘의 양을 지정하는 정확한 규정이 있습니다. 날개의 조인트는 창의 조인트와 다른 양의 힘을 필요로 합니다. 여객기의 경우 조이고 정확하게 문서화해야 하는 수천 개의 나사가 있습니다. 연결된 도구는 이 시간 소모적인 작업의 속도를 높입니다. “예를 들어, 수십만 개의 나사를 조이는 데 사용된 힘을 기록하고 해당 정보를 데이터베이스에 저장할 수 있습니다. 정보를 통해 불일치를 신속하게 식별할 수 있으며 사용자에게 가능한 결함 원인에 대한 단서를 제공합니다.”라고 Slama는 설명합니다. 결과적으로 연결된 도구는 문제 해결 및 오류 방지에도 도움이 됩니다. 작업자가 잘못된 작업이나 잘못된 위치에서 실수로 도구를 사용하려고 하면 도구의 전원이 자동으로 꺼지므로 오류가 처음부터 발생하지 않습니다. 이는 안전성, 품질 및 생산성 향상에 기여합니다.

공개 표준으로 보편적 사용 보장

개방형 표준 덕분에 이 연결된 도구 시스템은 보편적으로 사용할 수 있습니다. 드릴, 조임, 측정, 납땜 및 리벳에 사용되는 산업용 전동 공구는 브랜드나 도구 유형에 관계없이 연결된 도구의 전체 시스템에 완벽하게 맞습니다. 컴퓨터 시스템은 도구를 관리하고 규제하는 데 사용됩니다. 테스트베드는 디지털로 연결된 제조의 몇 가지 주요 측면을 강조합니다. 이러한 측면 중 하나는 데이터 교환을 위한 개방형 표준을 만들기 위해 노력하는 회사 간의 동등한 기반에 대한 산업 간 협력입니다. 하드웨어, 소프트웨어, 현지화 기술, 백엔드 통합 및 안전 기능이 모두 솔루션 아키텍처에 통합되어 있습니다. 그 결과 데이터 분석과 같은 여러 가지 새로운 옵션이 생겼습니다.

국제 협력으로 연결성 향상

테스트베드 파트너는 각기 다른 전문 분야를 프로젝트에 빌려주고 있습니다. Bosch는 Nexo 무선 너트러너를 제공하고 Bosch Software Innovations(현재 Bosch.IO)는 데이터를 수집하고 평가하는 데 필요한 소프트웨어를 Bosch의 형태로 제공하고 있습니다. IoT 스위트. Nexo는 조임 데이터를 수집 및 저장하고 무선으로 전송합니다. 내쇼날인스트루먼트는 전동 공구를 서로 연결하고 Tech Mahindra는 어플리케이션 프로그래밍을 담당합니다. 시스코는 무선 신호를 평가하여 너트러너의 정밀 위치 식별 기능(삼각 측량)을 제공하고 있습니다. 구성 요소가 서로 상호 작용하는 방식을 확인하기 위해 베를린의 Bosch.IO와 인도 방갈로르의 Tech Mahindra에서 테스트가 진행 중입니다. 계획에서는 2015년에 새로운 산업 사용자를 대상으로 한 최초의 파일럿 애플리케이션을 요구합니다.

보도 자료 다운로드