보쉬, 유럽 IIC 테스트베드 주도하며 제조 우수성을 위한 커넥티드 툴 기술 개척

스마트 산업용 공구 – 커넥티드 산업용 공구가 공장 품질을 높입니다. 보쉬와 세 글로벌 인더스트리얼 인터넷 컨소시엄(IIC) 멤버의 공동 노력이 툴 연결성을 발전시켜 제조 품질과 효율성을 증진합니다.

제조 품질과 효율성 향상

'트랙 앤 트레이스' 이니셔티브를 통해 보쉬와 IIC 파트너들은 커넥티드 툴링의 완전한 잠재력을 개방합니다. 첫 가시적 성과는 무선 너트러너의 작업장 위치를 전례 없는 정확도로 파악해 안전 중요 체결부에 정밀한 토크 적용을 가능케 하는 것입니다.

트랙 앤 트레이스 프로젝트

트랙 앤 트레이스는 너트러너의 실시간 위치 데이터를 수집해 각 작업에 최적 토크를 자동 선택합니다. 이는 안전 관련 나사가 요구되는 정확한 힘을 받게 하고 설정을 자동 기록해 품질 보증을 지원합니다. 오픈 표준 채택으로 드릴, 체결기, 측정 도구, 납땜 장비를 산업용 전동 공구의 응집력 있는 네트워크로 통합하는 기반을 마련합니다.

효율성과 경쟁력 강화를 위한 혁신적 솔루션

'이 수준의 통합을 제공하는 다른 솔루션은 없습니다'라고 보쉬 프로젝트 매니저 디르크 슬라마는 말합니다. 협업에는 인도 IT 기업 테크 마힌드라, 미국 기술 리더 시스코, 자동화·측정 시스템 제공업체 내셔널 인스트루먼트가 참여합니다. 함께 최초의 유럽 IIC 테스트베드를 구축했습니다.

공구를 서로 및 생산 데이터에 연결하면 수많은 혜택이 열립니다. 공구 위치와 부품 정확한 위치가 알려지면—예: 항공기 수직 안정장치—백엔드 소프트웨어가 정확한 토크 명령을 내릴 수 있습니다. 이는 제품 안전과 품질 향상뿐 아니라 생산 효율성 증대, 경쟁력 강화로 이어집니다. 지속적 데이터 수집으로 공구 건강 실시간 개요 제공, 마모 부품 계획 교체 같은 예방적 유지보수 가능.

에러 감소, 안전 강화

고정밀 조립은 기계, 차량, 항공기에 필수적. 올바른 토크 적용은 부품별로 다양한 엄격한 규정으로 관리됩니다. 커넥티드 툴이 이 노동 집약적 공정을 간소화: 모든 나사 토크 값 기록, 중앙 데이터베이스 저장, 편차 신속 플래그. 작업자가 부적절한 맥락에서 공구 사용 시도 시 공구 자동 정지, 실수 방지, 안전 향상.

오픈 표준이 보편적 채택 가능케 함

오픈 표준으로 드릴, 체결기, 측정기, 리베터, 납땜기 등 모든 브랜드나 유형의 산업용 전동 공구가 연결 시스템에 통합될 수 있습니다. 중앙 컴퓨터 플랫폼이 공구 운용을 관리·규제. 테스트베드는 하드웨어, 소프트웨어, 위치 기술, 백엔드 통합, 안전 기능을 통합 아키텍처로 결합하며 고급 데이터 분석도 지원하는 교차 산업 협업을 시연합니다.

국제 협업이 연결성 발전 견인

각 파트너가 고유 전문성 기여: 보쉬는 넥소 무선 너트러너와 Bosch.IO IoT 스위트로 데이터 수집·분석 제공; 내셔널 인스트루먼트가 전동 공구 연결; 테크 마힌드라가 애플리케이션 프로그래밍 담당; 시스코가 무선 삼각측량으로 정밀 위치 식별 제공. 베를린과 방갈로르에서 파일럿 테스트 진행 중, 2015년 초기 산업 유스케이스 배포 계획.

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