PCB 회로에서 테스트 포인트의 용도는 무엇입니까?

테스트를 위한 설계(DFT) 접근 방식으로서 테스트 포인트는 PCB 테스트 프로세스를 간소화합니다. 이러한 설계 요소를 통해 개발 중에 PCB의 기능을 확인할 수 있습니다. 테스트 포인트가 있는 PCB를 생성하여 생산 후반 단계에서 발생하는 프로세스를 개선할 수 있습니다.

PCB의 테스트 포인트란 무엇입니까?

PCB 테스트 포인트는 표면 실장 부품이 포함된 PCB의 테스트 프로브에 사용되는 작은 와이어 루프입니다. 생산 중에 사용자가 테스트 신호를 주입하거나 보드의 회로를 모니터링할 수 있습니다. 테스트 포인트는 다양한 재질, 크기 및 색상으로 제공됩니다.

테스트 포인트를 사용하여 테스트 프로브에 대한 액세스 영역을 생성할 수 있습니다. 이러한 프로브 중 다수에는 리드가 포함된 구형 PCB 스타일용으로 설계된 J-후크가 있습니다. PCB 테스트 지점은 J-훅을 위한 장소를 제공하거나 보드의 도체에 닿는 뾰족한 끝이 있습니다. 대부분의 표면 실장 테스트 지점은 인청동 합금을 특징으로 하지만 더 저렴한 은판 코팅을 사용할 수도 있습니다.

PCB에 테스트 포인트 추가의 장점

PCB 설계에 테스트 포인트를 구현하면 개발 중에 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 낮은 프로필: 다른 테스트 프로브 연결 유형과 비교하여 테스트 포인트는 훨씬 낮은 프로파일을 제공합니다. 기둥 및 포탑과 같은 대안은 얇은 인클로저에 맞지 않을 수 있습니다. 테스트 포인트는 표면 실장 구성요소와 유사한 프로파일을 가지므로 더 다양한 선택이 가능합니다.
• 시간 및 비용 절감: 초기 설계 단계에서 테스트 포인트를 통해 연결 문제를 감지하여 나중 단계에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 초기 테스트 없이 PCB는 더 비싼 어셈블리를 포함하는 나중 설계 단계에서 문제를 입증할 수 있습니다. 이러한 고급 모델을 반복적으로 테스트하면 시간과 비용이 낭비됩니다.
• 더 쉬운 오류 감지: 테스트 포인트는 프로브 테스트 프로세스를 단순화하여 잠재적인 문제를 더 쉽게 감지할 수 있도록 합니다. 테스트 포인트를 사용하면 PCB 설계를 손상시키지 않고 필요한 측정값을 얻을 수 있습니다.

테스트 포인트를 염두에 두고 PCB를 설계하는 방법

적절한 테스트 포인트 배치에는 다음 요소를 고려하는 것이 포함됩니다.

• 보드 쪽: 대부분의 경우 모든 테스트 포인트를 PCB의 같은 면에 배치하면 테스트 프로세스를 간소화하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 최소 테스트 지점 거리: 테스트 효율성을 높이려면 PCB의 테스트 지점 사이에 최소 0.100인치가 있어야 합니다.
• 테스트 포인트 분포: 테스트 포인트를 PCB 전체에 균일하게 분포시켜 여러 프로브로 더 쉽게 테스트할 수 있습니다.
• 높은 구성요소 영역: 키가 큰 구성 요소에 대한 PCB 영역을 지정하면 테스트 프로세스를 단순화할 수도 있습니다. 이러한 부품을 한 영역에 유지하면 테스트 지점에 대한 액세스를 차단하지 않습니다.
• 제조 공차: PCB의 초기 레이아웃을 생성할 때 제조 공차를 고려해야 합니다. PCB는 테스트 단계에서 테스트 포인트와 프로브를 수용할 공간이 필요합니다.

Millennium Circuits Limited — PCB 공급업체

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