투자 주물이란 무엇이며 그 작용

• 투자 캐스팅 5,000년 전으로 거슬러 올라갈 수 있는 수백 년 된 금속 제조 공정 중 하나입니다. 초기 형태에서 밀랍은 주조 공정에 필요한 패턴을 형성하는 데 사용되었습니다. 오늘날 더 고급 왁스, 내화 재료 및 특수 합금이 일반적으로 패턴을 만드는 데 사용됩니다. 용융 금속은 왁스 패턴이 포함된 내화 세라믹 재료로 형성된 소모성 주형에 부어집니다. 왁스가 녹아서 녹은 금속이 세라믹 몰드 내부에서 응고되고 금속 주조 부품이 부화됩니다. 이것이 매몰 주조를 종종 "로스트 왁스 주조"라고 부르는 이유입니다.

• 인베스트먼트 주조(Investment Casting)라는 이름은 패턴을 내화재로 매몰(주사)하여 주형을 만들고 용융물을 주형에 주입하기 때문에 붙여진 이름입니다. 대부분의 금속은 알루미늄 합금, 황동, 구리 합금, 청동 합금, 강철 합금, 주철, 스테인리스강과 같은 금속 매몰 주조로 제조할 수 있습니다.

• 내화 몰드 내부의 캐비티는 원하는 부품의 정확한 복제품입니다. 사용된 내화 재료의 경도로 인해 로스트 왁스 주조 공정은 일반적으로 터빈 블레이드 또는 총기와 같이 표면 마감이 우수한 복잡한 고정밀 부품을 생성합니다. 구성 요소. 자동차, 항공기 및 군사 산업용 부품을 포함하는 고온 애플리케이션도 일반적입니다. 때로는 매몰 주조를 통해 부품을 경제적으로 제조할 수 있는 유일한 방법인 기계 가공의 필요성을 줄이거나 아예 없앨 수도 있습니다.

• 물유리와 실리카 졸 매몰 주조는 오늘날 두 가지 주요 매몰 주조 방법입니다. 주요 차이점은 표면 거칠기와 주조 비용입니다. 물 유리 방법은 고온의 물로 탈랍되며 세라믹 몰드는 물 유리 석영 모래로 만들어집니다. 실리카 졸 방식은 플래시 파이어로 탈랍하고 실리카 졸 지르콘 모래는 세라믹 몰드를 만듭니다. 실리카 졸 방법은 물유리 방법보다 비용이 더 많이 들지만 표면이 더 좋습니다.Precise Cast는 다양한 중량의 주조 구성요소를 포함하는 다양한 산업 분야의 고객을 위한 옵션으로 실리카 졸 인베스트먼트 주조와 물유리 주조를 모두 제공합니다.

투자 주조 프로세스의 주요 단계

정확한 주조에서의 투자 주조 프로세스 단계：

우리는 다양한 치수와 모양의 최고 수준의 매몰 주물을 생산할 수 있습니다. 저희 파운드리에서는 매몰 주조 공정을 중국에서 가장 앞선 기술로 운영하고 있습니다. 전체 프로세스에서 모든 금속 합금을 사용할 수 있으며 재료 사양에 따라 매몰 주조를 사용자 정의할 수 있습니다.

투자 주조 금형 설계 및 제조：

금속 매몰 주조 공정의 첫 번째 단계이자 정밀 제품을 얻기 위한 기초이자 왁스 패턴을 만드는 기본 단계입니다. Precise Cast는 고정밀 주조 금형을 생산하고 신속한 툴링 서비스를 제공하기 위해 세계적 수준의 CNC 머시닝 센터를 보유하고 있습니다. 고객을 위해.

왁스 패턴 제조：

완성된 부품 형상을 복제하는 패턴은 두 가지 기본 방법으로 만듭니다.

왁스 주입 다이 만들기:왁스 패턴은 패턴에 왁스를 주입하여 얻습니다. 우리는 원하는 제품과 동일한 치수의 모델을 얻을 것입니다. 그런 다음 더 많은 왁스 패턴을 위해 주입 작업을 반복합니다.

3D 인쇄된 왁스 패턴

왁스 조립:

왁스 패턴이 완성되면 러너로 조립된 다음 담글 준비가 된 완성된 나무로 만들어집니다.

스터코잉：

슬러리 코팅이 완료되면 모래 입자가 젖은 나무 어셈블리의 표면에 떨어짐으로써 왁스 어셈블리 표면의 코팅 층을 두껍게 하고 강화하는 데 도움이 됩니다.

탈랍:

새로 제작된 쉘 내부의 왁스는 이제 쉘을 스팀 탈납 오토클레이브 또는 플래시 파이어 로에 넣어 제거합니다. 왁스는 녹아서 게이트를 통해 흘러나와 고온에서 쏟아집니다. 세라믹 쉘 몰드는 패턴 재료의 마지막 흔적을 태우고 주조 준비를 위해 몰드를 예열하기 위해 해고되어야 합니다. 일반적으로 화씨 1600-2000도 범위에서 매몰 주조를 "로스트 왁스 주조"라고도 합니다.

주물 또는 붓기：

용융 금속은 예열된 금형 캐비티에 부어집니다. 주조 또는 붓는 것은 전체 매몰 주조 공정의 핵심 단계입니다.

냉각：

그런 다음 주형은 녹은 금속이 실온에서 냉각되고 응고되도록 앉혀 최종 주물이 됩니다.

쉘 제거:

그런 다음 해머 녹아웃, 진동 또는 스틸 그릿 블라스팅과 같은 프로세스를 통해 쉘 재료를 제거합니다.

컷오프 캐스팅：

그런 다음 완성된 주조 부품을 스프루 및 러너 시스템에서 절단한 다음 연마를 통해 주조 본체에서 초과 금속을 제거합니다.

마무리：

그런 다음 열처리, 연삭, 연마, 쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅 및 코팅을 포함한 다양한 마무리 기술을 사용하여 최종 요청 표면을 달성합니다.

열처리:열처리 공정은 주조 블랭크의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주요 열처리 공정은 노멀라이징, 템퍼링, 어닐링, 경화 및 템퍼링, 침탄입니다.

쇼트 블라스팅/샌드 블라스팅:스케일을 제거하고 더 나은 표면 조도를 달성하기 위해 매몰 주조는 작은 강구로 숏 블라스팅 또는 샌드 블라스팅됩니다.

방청 유화 및 표면 처리:부식을 방지하기 위해 주물은 방청 물이나 기름에 담그게 됩니다. 페인트 스프레이, 아연 도금과 같은 다른 표면 처리도 이 단계에서 수행할 수 있습니다.

품질 검사：

검사는 또한 매몰 주조 부품 품질 관리를 위한 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 마무리 작업이 완료되면 기술 도면 및 요구 사항에 따라 부품을 검사합니다. 표면에 대해 육안 및 형광 침투 검사를 수행하고 표면 아래 결함 식별을 위해 X-ray를 적용합니다.

투자 주조의 주요 응용

• 매몰 주조는 융점이 높은 금속을 주조하는 데 유리합니다. 매몰 주조로 생산할 수 있는 모든 종류의 제품으로 인해 보편적인 산업 응용 프로그램이 있습니다.

• 일반적으로 매몰 주조 기술로 생산되는 부품에는 터빈 블레이드 또는 총기 부품(총기 수신기, 방아쇠 및 해머)과 같은 복잡한 구조를 가진 부품이 포함됩니다. 정밀 주조는 석유 및 가스 산업의 음료 산업 장비 제조업체와 국제 압력 릴리프 밸브 제조업체에서도 사용됩니다. 정밀 주조 부품은 항공 우주, 의료, 보석, 자동차, 항공기 및 군사 산업에서도 널리 사용됩니다.

• 매몰 주조 공정으로 제조된 구성요소는 치과용 고정구, 기어, 캠, 래칫, 보석, 기계 구성요소 및 기타 복잡한 형상의 부품과 같은 제품도 생산합니다. 결과적으로 업종에 관계없이 귀하의 비즈니스가 인베스트먼트 주조 부품 및 구성 요소의 이점을 활용할 수 있다면 모든 프로젝트에 완벽한 금속 옵션이 될 수 있습니다.

투자 주조 프로세스의 장점

크기 범위:

대부분의 인베스트먼트 주조 부품은 작지만 1000파운드 이상의 주조 부품을 생산할 수 있습니다. 이 능력은 소수의 투자 캐스터에 국한되며 특별한 전문 치료 방법이 필요합니다. 대부분의 주조 부품의 무게는 일반적으로 온스에서 20파운드입니다.

다기능 및 복잡한 모양:

• 인베스트먼트 주조는 부품의 고정밀 공차와 복잡한 외부 윤곽을 달성할 수 있으며 공작 기계가 달성할 수 없는 기술 요구 사항도 충족할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조를 통해 부품이 순 형상 또는 거의 순 형상의 표준에 도달할 수 있으므로 주조 후 처리 비용이 크게 절감됩니다.

• 매몰 주조 공정은 용접 및 가공 공정에 대한 최상의 대안입니다. 인베스트먼트 주조는 생산을 위한 단일 주조로 여러 구성 요소의 조합을 실현할 수 있어 생산 복잡성을 줄일 뿐만 아니라 생산 효율성과 치수 정확도를 향상시킵니다.

정확하고 매끄러운 표면:

• 윤활한 알루미늄 몰드에 왁스를 부어주면 매끄러운 패턴이 만들어집니다. 125 미세 마감이 표준이며 더 미세한 표면이 일반적입니다.

• 세라믹 쉘은 parrtern을 기반으로 제작되었습니다. 샌드캐스팅의 2개의 하프 몰드와 달리 인베스트먼트 캐스팅은 1개의 몰드에 대한 분할선이 없습니다. 표면 흠집의 기준은 기능에 따라 고객과 협의 후 협의합니다.

치수 정확도:

• 일반적으로 매몰 주조의 첫 번째 인치에 대한 표준 허용 오차는 +/-0.010″이고 이후 각 인치에 대한 허용 오차는 +/-0.004입니다.
• 도면 설계 단계는 도면 설계가 없는 동일한 부품에 비해 주물의 후속 가공 요구 사항을 줄이거나 생략할 수도 있습니다.
• 주물이든, 가공된 부품이든, 제작 부품이든 그 부품의 생산 비용은 치수 정확도 요구 사항에 정비례합니다. 부품 설계의 엄격한 검토를 통해 부품의 공차, 언더컷, 막힌 구멍 등을 수정하여 출력을 높이고 공작물 비용을 줄이는 목적을 달성합니다. 주조 공차 정확도가 높을수록 다른 기존 주조 또는 제작 구성 요소보다 매몰 주조에 필요한 후속 가공이 줄어듭니다.

품질 및 무결성：

이 프로세스에서 중요한 중요한 특성은 주조 무결성입니다. 인베스트먼트 주조는 가스 터빈 엔진, 석유, 화학, 방위 및 의료와 같은 까다로운 부문에 서비스를 제공한 오랜 역사를 가지고 있습니다.

매몰주조 사용 시 주의사항

처리 비용:

소량 요구 사항의 경우 툴링을 추구하는 경우 매몰 주조가 다른 제조 공정보다 비쌀 수 있습니다. 이러한 조건에서 SLA 또는 3D 인쇄는 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다(1개 수량의 경우에도).

초기 성형 비용은 매몰 주조가 가장 큰 가치를 제공하는지 여부에 관한 핵심 요소이기도 합니다. 매몰 주조 금형은 일반적으로 복잡한 모양의 부품을 만들기 위해 함께 맞춰진 여러 부품으로 구성됩니다.
이 초기 성형 비용은 중요하지 않지만 후속 가공 및/또는 제작의 부족으로 상쇄될 수 있습니다.

크기 제한:

인베스트먼트 주조는 다양한 크기의 다양한 부품을 만들 수 있으며 모래 주조와 같은 다른 주조 공정에 비해 제한이 적습니다.

시간:

다단계 인베스트먼트 주조 공정은 다른 공정에 비해 시간이 더 걸리지만 다른 공정에 비해 후속 CNC 가공 작업이 덜 필요합니다.

장비

장비 이름	수량	평균 서비스 시간
왁스 주입기	30 세트	4년
진동 연마기	12 세트	3년
용접기	3 세트	3년
용접기	15 세트	4년
브로칭 머신	2 세트	5년
열처리로	2 세트	5년
폴리싱 및 버핑 스탠드	50 세트	4년
샌드블라스팅 기계	15 세트	8년
소결로	9 세트	8년
세탁기	10 세트	8년
스위스식 CNC 자동 선반	20 세트	4년
CNC 선반	30 세트	5년
CNC 머신 센터	25 세트	4년
탭핑 및 드릴링 장치	80 세트	6년

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