산업기술
샌드 몰드에서 주물을 제조하는 주조 방법. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 모래 주조로 얻을 수 있습니다.
자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 및 기타 주물.
쉘 몰드 캐스팅은 소모성 몰드 캐스팅 공정입니다. 즉, 용융 금속을 일회용 몰드에 붓습니다. 가열된 재사용 가능한 금형 위에 수지로 덮인 모래를 덮어 얇은 금형 껍질로 굳힌 다음 얇은 금형 껍질을 가열하고 응고시켜 충분한 강도와 강성을 얻습니다. 따라서 상부 및 하부 금형 쉘을 클램프로 조이거나 수지로 접착 한 후 일회용 금형을 형성 할 수 있습니다.
실린더 헤드, 커넥팅 로드, 매니폴드 등의 대량 배치, 높은 치수 정확도, 얇은 벽 및 복잡한 형상의 다양한 중소 합금 주물 생산에 적합합니다.
그것은 일반적으로 가용성 재료를 패턴으로 만들고 패턴의 표면에 여러 층의 내화 재료를 코팅하여 몰드 쉘을 만든 다음 패턴을 몰드 쉘에서 녹여내는 주조 방식을 말합니다. 고온 로스팅 후 모래로 채울 수있는 이형면이없는 금형을 얻기 위해. 흔히 "로스트 왁스 캐스팅"이라고 합니다.
복잡한 과정과 높은 비용.
복잡한 모양, 고정밀 요구 사항 또는 터빈 엔진 블레이드와 같은 기타 가공 어려움이 있는 소형 부품 제조에 적합합니다.
고압은 용융 금속을 고속으로 정밀 금형 캐비티에 가압하는 데 사용되며, 용융 금속은 압력 하에서 냉각 및 응고되어 주물을 형성합니다.
다이캐스팅은 처음에는 자동차산업과 기기산업에서 사용되다가 점차 농업기계, 공작기계산업, 전자산업, 국방산업, 컴퓨터, 의료기기, 시계, 카메라, 생활철물 등 다양한 산업으로 확대되었다. 기타 산업.
저압(0.02~0.06MPa)하에서 용탕을 주형에 채우고 가압하에서 결정화하여 주물을 성형하는 방법을 말한다.
주로 전통적인 제품(실린더 헤드, 휠 허브, 실린더 프레임 등).
회전하는 주형에 쇳물을 붓고, 원심력의 작용으로 주형을 채우는 주조법으로 쇳물을 형체로 응고시킨다.
원심 주조는 주조 파이프를 생산하는 데 처음 사용되었습니다. 원심 주조 공정은 야금, 광업, 운송, 배수 및 관개 기계, 항공, 국방, 자동차 및 기타 산업에서 철강, 철 및 비철 탄소 합금 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 그 중 원심 주철 파이프, 실린더 라이너, 내연 기관의 샤프트 슬리브가 가장 일반적입니다.
중력의 작용으로 쇳물을 주형에 채우고 주형에서 냉각 응고시켜 주물을 얻는 성형법을 말한다.
중력 주조는 복잡한 형상의 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 주물과 같은 비철 합금의 대량 생산에 적합할 뿐만 아니라 철 및 강철 금속 주물 및 잉곳의 생산에도 적합합니다.
주조 공정 중 주조 금형 캐비티에서 가스를 추출하여 주조 부품의 기공 및 용존 가스를 제거하거나 현저히 감소시켜 주조 부품의 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시키는 고급 주조 공정입니다.
액체 또는 반고체 금속을 고압으로 응고시켜 유동시켜 부품이나 블랭크를 직접 얻는 방법입니다. 그것은 액체 금속의 높은 이용률, 단순화 된 공정 및 안정적인 품질의 장점이 있습니다. 잠재적인 응용 가능성이 있는 에너지 절약형 금속 성형 기술입니다.
코팅 스프레이, 합금 주입, 몰드 클로징, 가압, 압력 유지, 압력 릴리프, 몰드 분할, 블랭크 탈형 및 재설정;
코팅 스프레이, 금형 폐쇄, 공급, 금형 충전, 가압, 압력 유지, 압력 완화, 금형 분할, 블랭크 탈형 및 재설정.
알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금, 연성 철 등과 같은 다양한 유형의 합금을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
주물과 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스나 폼 모형을 모형 클러스터에 결합하여 결합하는 새로운 유형의 주조 공법입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻고 음압으로 부어 모델을 기화하면 액체 금속이 모델의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 주물을 형성합니다.
사전 발포 → 발포 성형 → 침지 코팅 → 건조 →
모델링→붓기→모래 떨어뜨리기→청소
복잡한 구조, 무제한 합금 유형 및 생산 배치로 다양한 크기의 정밀 주물 생산에 적합합니다. 회주철 엔진 박스, 고망간강 엘보 등
지속적인 캐스팅 고급 주조 공법으로, 용융 금속을 결정화기(crystalizer)라고 하는 특수 금형에 지속적으로 붓는 것이 원리입니다. 결정화기의 다른 쪽 끝에서 응고된(크러스트된) 주물을 연속적으로 빼냅니다. 이 주조 방법으로 임의의 길이 또는 특정 길이의 주조물을 얻을 수 있습니다.
연속 주조 방법은 강철, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 잉곳, 슬래브, 바 블랭크, 파이프 등과 같이 단면 모양이 변경되지 않은 기타 긴 주물을 주조하는 데 사용할 수 있습니다.
산업기술
아마도 인간에게 알려진 가장 오래된 주조 공정은 모래 주조일 것입니다. 그 역사는 고대로 거슬러 올라갑니다. 사용 가능한 재료를 사용하는 비교적 간단한 프로세스이며 작은 베어링 하우징에서 대형 엔진 블록에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 기본적인 형태의 모래 주조는 모래 또는 모래 합성물을 사용하여 원하는 모양이나 금형의 공동으로 압축됩니다. 그런 다음 금형을 선택한 용융 금속으로 채우고 냉각한 다음 원하는 제품을 만들기 위해 주물을 제거합니다. 모래 주조는 다목적이라는 점에서 인기가 있습니다. 다양한 모양과 디자인의
다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 사출 성형과 유사한 고강도 합금으로 가공됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 같은 비철금속 및 이들의 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 게시물의 주요 주제는 제조 과정입니다. 다이캐스팅의. 다이캐스팅 공정에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 기본 2 다이캐스팅