4축 CNC 밀링을 통한 첨단 제조

CNC 밀링은 의심할 여지 없이 모든 설계를 수행하기 위해 특수 기계와 프로세스를 사용하는 상세한 프로세스입니다. 산업 제품은 시간이 지남에 따라 더욱 복잡해졌으며 제조 공정도 함께 발전했습니다.

3축 밀링은 업계 전반에 걸쳐 널리 사용되지만 작업자는 복잡한 설계 생산을 위해 4축을 통합했습니다. 이 추가 축은 다양한 응용 분야에서 래핑된 형상, 선삭 및 윤곽 가공을 가능하게 하고 다양한 CNC 기계 장치와 호환되어 다용성을 높입니다. 특히 밀 터닝에서 4축의 역할을 살펴보고 4축의 장점을 더 자세히 살펴보겠습니다.

밀 터닝이란 무엇입니까?

선삭 가공에는 절삭 공구가 척을 가로질러 움직이는 동안 공작물(고정된 사전 성형 재료 조각)이 척에서 회전하는 모든 프로세스가 포함됩니다. 이 가공 과정에서 재료가 공작물에서 제거되어 회전 프로파일이 생성됩니다. 밀링은 다점 공구와 고정 공작물을 사용하지만 선삭은 일반적으로 단일점 공구를 사용합니다. 밀링 터닝은 공작물의 회전과 밀링 도구를 결합합니다. 이 조합은 회전과 같은 공작물 조작을 용이하게 하여 보다 복잡한 밀링 패턴을 허용합니다.

4축 소개

일반적인 3축 설정에는 X, Y 및 Z 축이 포함됩니다. 4축은 기계 구성에 따라 다릅니다. 밀 턴의 경우 일반적으로 "C"축이며 Z를 중심으로 회전합니다. 회전식 밀링 머신에서는 일반적으로 "A"축이고 X를 중심으로 회전합니다. 어떤 구성에서든 네 번째 축은 로터리 축, 즉 다른 축 중 하나를 중심으로 회전하여 공작물을 조작할 때 훨씬 더 많은 유연성과 제어를 추가합니다. 네 번째 축에 다양한 도구를 부착하여 출력 기능을 확장할 수 있습니다.

네 번째 축은 밀링 공구의 조작과 정확성을 돕습니다. 4축은 수동으로 가공할 때 호를 따라 형상을 절단하는 데 중요합니다. 그렇지 않으면 수행하기 어렵습니다. 이 공정을 종종 연속 절단이라고 합니다. 이 연속 가공 공정을 자동화할 때는 더 복잡하기 때문에 유능한 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 하지만 이 축을 수정하려면 어떻게 해야 할까요?

인덱싱에 4축 사용

네 번째 축이 인덱싱에 사용되는 경우 절삭 공구가 2축 또는 3축(X, Y, Z)으로 이동하는 동안 축이 잠깁니다. 모든 4축이 동시에 움직이지 않기 때문에 인덱싱을 종종 3+1이라고 합니다. 인덱싱은 연속 작업보다 간단한 프로세스이며 조작 중인 부품에 대한 향상된 액세스를 얻는 데 탁월합니다. 부품을 가공하는 데 필요한 설정 수를 줄여 총 사이클 시간을 크게 개선할 수 있습니다. 이 추가 축을 통해 훨씬 더 높은 효율성과 유연성을 얻을 수 있습니다.

네 번째 축 프로그래밍

연속 4축 작업의 복잡성으로 인해 프로그래밍 프로세스를 단순화하기 위해 소프트웨어가 구현되는 경우가 많습니다. 표준 2축 및 3축 전략이 인덱싱 중에 사용되지만 이러한 프로그래밍된 솔루션은 더 복잡한 4축 작업에는 적합하지 않습니다. 이를 수행하는 간단한 방법은 2D 및 3D 전략을 변환하여 실린더를 감싸는 4축 래핑 소프트웨어를 사용하는 것입니다. XYZ 평면 프로그래밍으로 시작하여 네 번째 축을 수용하도록 변환하는 것은 쉽습니다.

동시 4축은 기본적으로 본격적인 CAM 소프트웨어가 필요합니다. 이 프로그램은 g-code 랩핑을 넘어 네 번째 축의 회전을 허용하고 다른 세 개의 축도 움직입니다. Fusion 360과 같은 CAM 소프트웨어를 사용하면 팀에서 래핑된 공구 경로, 동시 4축 모션 및 삭제 표시의 부품 배열을 프로그래밍할 수 있습니다.

4축은 모든 제조 설정에 강력한 추가 기능을 제공합니다. 테이블에 더 많은 기능을 제공하고 복잡한 워크플로를 가능하게 합니다.

지금 Fusion 360을 사용해 보십시오.