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레이저 절단 재료:래피드 프로토타이핑에 이상적인 재료

레이저 절단은 많은 재료를 절단하는 데 사용되는 판금 제조의 중요한 부분입니다. 이는 래피드 프로토타이핑에서 중요한 프로세스가 됩니다. 다양한 재료와의 호환성과 고정밀도의 여러 장점으로 인해 다목적입니다. 하지만 레이저 절단 재료는 많지만 레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료에도 한계가 있습니다.

따라서이 기사에서는 프로세스를 이해하기 위해 레이저 절단에 사용되는 재료를 소개합니다. 레이저 절단에 적합한 재료와 적합하지 않은 재료를 보여줍니다. 기사가 끝나면 레이저로 절단할 수 있는 재료에 대한 답을 알게 될 것입니다. 가능성에 대해 자세히 알아보십시오.

다양한 유형의 레이저 절단 재료

레이저 절단의 다재다능함은 작업이 지원하는 많은 재료의 결과입니다. 이 때문에 올바른 것을 선택하는 데 많은 혼란이 있습니다. 따라서 아래에서 레이저 절단 재료의 종류에 대해 자세히 설명합니다.

금속

금속은 레이저 절단에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 이는 내구성, 강도 및 사용자 정의 가능성과 같은 속성 때문입니다. 일반적으로 레이저 절단은 모든 금속에서 작동합니다. 그러나 두께 및 반사 속성과 같은 속성은 절단 공정의 실행 가능성에 영향을 미칩니다.

두께가 두꺼운 금속은 매우 강력한 레이저 절단이 필요합니다. 또한 반사 특성은 레이저 절단을 제한하는 요소입니다. 따라서 반사 특성을 가진 금속 레이저 절단 재료는 판금 가공에서 절단하기가 더 어렵습니다.

플라스틱

플라스틱은 또한 레이저 커터가 절단할 수 있는 일반적인 재료이며 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 간판, 장신구, 벽 제작에 적합한 재료입니다. 레이저 절단에 사용되는 플라스틱 재료의 예로는 아크릴, PMMA, POM 및 Lucite가 있습니다. 레이저 절단에 사용되는 플라스틱 재료는 기어, 의료 기기 및 식품 포장을 만드는 중요한 부품입니다. 이 과정에서 절단할 수 있는 다른 플라스틱은 다음과 같습니다.

모든 플라스틱이 레이저 절단에 이상적인 것은 아닙니다. 일부는 녹거나 타서 작업이 비효율적일 수 있습니다. 나중에 우리는 레이저 절단 공정에서 피해야 할 재료에 대해 논의할 것입니다.

기타

금속과 플라스틱은 레이저로 절단할 수 있는 유일한 재료가 아닙니다. 다음은 프로젝트에 사용할 수 있는 다른 범주의 레이저 절단 재료입니다.

목재는 공정을 처음 접하는 사람들에게 최고의 레이저 절단 재료입니다. 레이저 절단은 모든 유형의 목재에서 작동합니다. 그러나 두께도 주목해야 할 중요한 요소입니다.

레이저 절단에 사용되는 일반적인 목재 유형은 합판, 대나무 및 MDF(중밀도 섬유판)입니다. 두께를 조절할 수 있고 저렴하기 때문에 이상적입니다. 고가의 목재 재료를 구입하기 전에 연습하기에 이상적입니다.

종이로 만든 많은 레이저 절단 제품에 익숙할 것입니다. 인기 있는 예는 최첨단 디자인의 초대장입니다. 그들은 대부분의 레이저 절단 재료보다 저렴하고 절단하기 쉽습니다. 또한 환경 친화적입니다. 즉, 재활용 및 생분해가 가능합니다.

거품은 가정용품과 포장재를 만드는 데 사용됩니다. 다른 레이저 절단 재료처럼 인기가 없을 수도 있지만 시도해 볼 수 있는 좋은 옵션입니다. Depron foam, EPM, Gator foam, Polyester(PES)와 같은 대중적인 발포재를 사용할 수 있습니다.

섬유는 레이저 절단에 사용되는 신소재입니다. 레이저 커팅은 디지털 자수의 직물에 적용할 수 있습니다. 가죽, 나일론, 폴리에스터, 실크 등의 섬유 종류에 작업을 할 수 있습니다.

레이저 절단 시 피해야 할 재료

레이저 커터는 무엇이든 절단할 수 있습니다. 그러나 절단할 수 있는 재료의 유형에는 제한이 있습니다. 제한은 주로 재료의 유형과 특성으로 인해 발생합니다. 다음은 레이저 절단 시 피해야 할 재료입니다.

PVC

폴리염화비닐로 만든 재료를 레이저로 절단하면 안 됩니다. 이것은 염소의 유독 가스 배출로 이어질 것이기 때문입니다. 이것은 작업자와 기계에 위험의 원인이 됩니다. 또한 레이저 절단기는 부식의 원인이 될 수 있습니다. 일반적으로 염소가 포함된 재료를 레이저로 절단해서는 안 됩니다. 레이저 절단 대신 기계 절단 방법을 사용하십시오.

유리

유리 재료는 취약성과 반사율이라는 두 가지 속성 때문에 레이저 절단에 적합하지 않습니다. 이것은 레이저가 유리를 절단하지 않는다는 것을 의미하지는 않습니다. 그러나 반사재를 레이저로 절단할 때 레이저 절단기에 큰 부담이 되며 작업 경험이 필요합니다.

레이저 절단기는 엄청난 출력비와 냉각 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 작업자는 기계 작동 방식을 완전히 제어해야 합니다. 예를 들어 작업자는 골절의 단계적 방향을 제어해야 마무리가 향상됩니다.

폴리카보네이트

폴리카보네이트를 레이저로 절단하면 공정 중에 발생하는 변색 패치가 발생할 수 있습니다. 단, 폴리카보네이트의 두께에 따라 다릅니다.

얇은(1mm 미만) 폴리카보네이트를 사용하면 변색이 많이 일어나지 않을 수 있습니다. 그러나 두꺼운 폴리카보네이트를 레이저로 절단하는 것은 이상적이지 않습니다. 두께는 적외선의 흡수를 촉진하여 변색 및 화상을 유발합니다.

ABS 및 HDPE

일반적으로 레이저는 많은 물질을 기화시키기에 충분한 엄청난 양의 열을 방출합니다. 그러나 ABS와 HDPE는 다릅니다. 기화하는 대신 녹습니다. 이것은 품질이 좋지 않은 지저분한 작업 테이블을 남깁니다.

폴리스티렌 및 폴리프로필렌 폼

두 레이저 절단 재료 모두 매우 쉽게 불이 붙습니다.

유리섬유

유리 물질이 있는 모든 것은 레이저 절단에 적합하지 않습니다. 이것은 반사 속성 때문입니다. 유리 섬유도 같은 범주에 속합니다.

재질은 유리와 에폭시 수지로 구성되어 있습니다. 에폭시 수지는 유독 가스를 방출하여 부적절합니다.

신속한 프로토타이핑 및 맞춤형 생산의 레이저 절단 재료

레이저 절단은 많은 장점으로 인해 신속한 프로토타이핑 및 맞춤형 생산의 중요한 부분입니다. 정밀성, 품질보증 등의 장점으로 인해 플라스틱 및 금속 부품 제작에 적용 가능합니다.

레이저 절단 작업을 즐기려면 시장에서 사용 가능한 다양한 레이저 절단 재료를 이해해야 합니다. 기사에서 소개한 내용입니다. 그러나 그것이 전부는 아닙니다. 생각한 것을 현실로 만드는 최고의 제품을 얻는 것은 신뢰할 수 있고 전문적인 서비스 제공업체에 아웃소싱하는 것이 더 좋습니다. 그렇게 하면 필요한 모든 프로세스를 해당 서비스 제공자의 손에 맡길 수 있습니다. 그 소리가 마음에 든다면 Rapid Direct 레이저 절단 서비스가 가장 적합합니다.

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가지고 오는 재료의 종류에 대해 걱정할 필요가 없습니다. Rapid Direct에서는 많은 자료를 지원합니다. 예를 들어, 탄소, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등이 있습니다. 당사의 절단 공정도 매우 정확하며 동시에 서로 다른 두께를 절단할 수 있습니다.

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결론

최고의 레이저 절단 재료를 사용하는 것은 가격이 아니라 공정에 대한 올바른 이해를 기반으로 합니다. 레이저 절단을 이해하기 위해 이 기사에서는 많은 레이저 절단 재료를 소개합니다. 또한 레이저 절단에 적합한 재료와 적합하지 않은 재료에 대해서도 논의했습니다. 판금에 대해 한 가지 이상 배웠다고 생각합니다. 최고의 레이저 절단 서비스를 위해 Rapid Direct에서 저희를 신뢰할 수 있습니다.

FAQ

레이저 절단에 사용되는 재료는 무엇입니까?

레이저 절단에 적합한 많은 재료가 있습니다. 많은 재료 중에서 눈에 띄는 재료는 금속과 일부 플라스틱입니다. 그러나 운영자의 전문 지식 수준과 필요한 제품에 따라 다른 재료가 있습니다. 목재, 종이, 판지, 폼 및 직물입니다.

레이저 절단기로 절단해서는 안 되는 재료는 무엇입니까?

많은 재료를 레이저로 절단해서는 안 됩니다. 이것은 재료의 속성이나 구성 요소 때문일 수 있습니다. 이러한 재료의 대표적인 예는 PVC, ABD 및 HDPE입니다. PVC는 염소 가스, ABS 및 HDPE의 유독 가스 방출로 이어지며 녹아 화재가 발생합니다.

재료 절단에 레이저를 사용하는 이유는 무엇입니까?

레이저 절단은 많은 장점으로 인해 많은 산업 공정에 이상적인 기술입니다. 많은 장점 중에서 가장 중요한 것은 고정밀 절단, 복잡한 절단, 속도 및 낮은 에너지 요구 사항을 제공하는 능력입니다.


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