플라즈마 절단 대 레이저 절단:어떤 제조 기술이 더 낫습니까?

기계 공장이나 제조 공장에서 보다 효율적이고 생산성을 높일 수 있는 방법을 찾고 계십니까? 예라고 답했다면 플라즈마 절단과 레이저 절단의 차이점을 알아야 합니다. 또한 각각의 장단점과 가장 적합한 목적을 알아야 합니다. 그렇다면 고화질 플라즈마와 레이저 절단기의 차이점은 무엇입니까? 어떤 이점이 있습니까? 곧 알게 될 것입니다!

플라즈마 절단이란 무엇입니까?

플라즈마 절단은 플라즈마 스트림을 통해 강한 열을 발생시키는 전원을 포함하는 기술입니다. CNC 컨트롤러에 의해 제어되는 이 플라즈마 스트림은 전도성 재료 조각 위로 위치를 잡고 이동하여 해당 금속으로 프로파일을 자르거나 태웁니다. 일반적으로 플라즈마 절단기는 레이저 절단기보다 구매 비용이 훨씬 저렴하고 작동이 간단합니다(조건에 더 관대함).

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단은 열을 생성하기 위해 강렬한 광원을 사용하는 기술이며 플라즈마 절단기가 CNC 모션 컨트롤러에 의해 제어되어 절단 헤드를 재료 위로 이동시켜 재료를 태우거나 증발시키는 기술입니다. 플라즈마 절단 시스템과 달리 레이저 기계는 전도성이 있는 재료가 필요하지 않지만 빔의 크기가 작기 때문에 재료 두께가 더 제한됩니다. 절단 레이저는 더 얇은 재료에서 정밀도, 정확성, 속도 및 전반적인 효율성으로 높이 평가됩니다.

고품질 레이저 절단기는 절단과 에칭을 동시에 가능하게 하여 작업 흐름을 크게 개선하고 생산 공정을 가속화합니다. 레이저 절단기를 사용하는 기계 공장은 재료가 레이저 용량에 대한 허용 범위 내에 있는 경우 플라즈마 절단 장비에만 의존하는 덜 진보적인 장비를 쉽게 능가할 수 있습니다. 상점에서 게이지 재료 두께로 매우 정밀하게 제작된 구성 요소를 사용하는 경우 레이저 절단 시스템이 올바른 선택입니다.

각 금속 제조 공정을 사용하는 시기

"강판" 또는 "열간 압연" 또는 "산세 및 기름칠" 강철을 작업하는 경우 플라즈마 절단 시스템이 귀하의 요구에 가장 적합할 것입니다. 일반적으로 이러한 재료로 가공된 작업은 후자의 성형 및 용접 작업으로 인해 부분 허용오차만 필요합니다. 또한 이러한 재료는 표면 스케일로 인해 레이저 절단 조건에서 잘 작동하지 않습니다.

게이지 두께, 냉간 압연 강, 스테인리스 강 및 알루미늄의 소수점 3자리 범위 재료의 부품 공차로 작업하는 경우 레이저 절단기가 귀하의 요구에 더 적합할 수 있습니다.

플라즈마 절단기보다 레이저 절단기의 장점

플라즈마 절단 시스템에 비해 레이저 절단이 갖는 주요 이점은 속도, 정밀도 및 효율성입니다. 플라즈마 절단 시스템에는 확실한 응용 분야가 있지만 정밀하게 절단해야 하는 큰 금속판으로 작업하는 금속 가공의 경우 거의 매번 레이저 절단이 플라즈마 절단보다 유리합니다.

시간은 돈이라는 것을 기억하십시오. 즉, 시간을 절약하는 데 도움이 되는 모든 것이 돈을 절약하는 데 도움이 됩니다. 더 두껍고 거친 작업이 많이 필요한 경우 플라즈마를 사용하십시오. 3/4” 이하의 큰 금속판을 작업해야 하는 경우 레이저 절단기가 새로운 가장 좋은 친구가 될 것입니다.

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