산업용 로봇
오늘날 시장에는 많은 로봇 절단 및 기타 재료 제거 시스템이 있습니다. 광섬유 케이블을 통해 레이저 빔을 공급하는 프로세스인 레이저 절단은 필요에 따라 올바른 선택이 될 수 있습니다.
오늘날 사용할 수 있는 많은 로봇과 마찬가지로 레이저 절단 로봇에는 6개의 축이 있어 부품 주위를 모두 이동하여 재료를 절단하거나 제거할 수 있으므로 작업의 정확성과 정밀성을 향상시키는 동시에 자유를 누릴 수 있습니다.
로봇 레이저 절단 시스템은 레이저 절단 응용 분야 이상을 수행할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다. 이러한 시스템은 용접 및 재료 제거와 같은 다른 작업을 수행할 수 있는 다재다능함을 갖추고 있습니다.
로봇 레이저 절단기는 각 작업물의 절단 품질을 향상시켜 완제품의 품질을 더욱 향상시킵니다.
하지만 품질이 레이저 절단의 유일한 이점은 아닙니다. 속도가 빨라지면 소비자도 이러한 유형의 자동화에 관심을 갖게 됩니다. 한 영역의 생산 속도를 높이면 전체 라인의 생산 속도를 높일 수 있으므로 비용은 낮추고 수익은 높일 수 있습니다.
그러나 모든 절단 응용 프로그램을 레이저 절단으로 변환할 수 있는 것은 아닙니다. 레이저 절단은 전용 2D 절단 공정보다 3D 절단 작업에 더 적합합니다. 모양과 함께 소비자는 작업물의 두께, 재료의 코팅 및 사용 가능한 고정 장치를 고려해야 합니다.
산업용 로봇
안전은 모든 제조 산업의 핵심입니다. 작업장에서 안전이 우선 순위가 아닌 경우 질병 및 부상으로 인해 가동 중단 및 생산 중단이 더 많이 발생합니다. 절단 작업에 KUKA 레이저 절단 로봇을 사용하면 이러한 유형의 중단을 거의 완전히 제거할 수 있으므로 안전 수준이 향상되는 동시에 공장의 사기 수준도 향상됩니다. 재료 조각을 자를 때마다 재료 가장자리를 둘러싼 작은 입자가 공기 중으로 방출됩니다. 음식 입자나 생분해성 입자에 대해 이야기하는 경우 큰 문제가 아닐 수 있습니다. 그러나 KUKA 레이저 절단 로봇 시스템은 일반적으로
절단 응용 분야는 수년 동안 사용되어 왔으며 이러한 응용 분야 중 다수는 프로세스에 기존 절단 도구를 사용하지 않고 가스와 레이저를 사용하여 다양한 종류의 금속을 절단합니다. 이러한 애플리케이션 중 두 가지인 플라즈마 절단과 레이저 절단은 자동화할 수 있습니다. 즉, 절단 작업을 수행하는 데 로봇이 사용됩니다. 그러나 플라즈마 절단은 레이저 절단보다 훨씬 저렴합니다. 레이저 절단은 제조업체가 다른 로봇 응용 분야를 살펴볼 때 알지 못할 수도 있습니다. 사람들이 레이저 절단을 생각할 때, 그들의 마음은 문제 없이 몇 피트 두께의 금