5축 머시닝 센터 및 고성능 머시닝에 대한 8가지 중요 사실

기계 공장에서 5축 가공의 가치에 대해 확신이 서지 않습니까? 이점을 안내하는 데 도움이 될 이 유용한 팩토이드 목록을 살펴보십시오.

아마도 귀하의 상점에서 5축 CNC 기계 구입을 고려하고 있을 것입니다. 또는 귀하의 작업장에서 이미 작업을 수행했고 여전히 기계를 프로그래밍하고 도구를 만드는 가장 좋은 방법을 찾고 있을 수 있습니다. 어떤 경우이든 이러한 초 생산성 공작 기계를 가장 효과적으로 사용하려면 고려해야 할 사항이 많습니다.

5축 가공을 마스터하면 부품 품질이 크게 향상되고 재공품이 줄어들며 고정 비용이 절감되지만 몇 가지 새로운 사고 방식이 필요합니다. 5축 도로를 훨씬 더 아래로 이동하기 전에 다음 개념을 고려하십시오. 일부는 이 중요한 가공 기술에 대한 소문을 불식시키는 데 도움이 되며, 다른 일부는 단순히 시작을 시작할 수 있도록 설계되었습니다.

1. 5축 머시닝 센터를 정당화하기 위해 5축 작업이 필요하지 않습니다

기계가 필요합니까? 많은 공장에서 터빈 블레이드, 블리스크, 정형외과용 임플란트 및 5축 기계 브로셔 앞면에 칠해진 유사한 부품을 만들지 않기 때문에 5축 머시닝 센터에 상당한 투자를 주저합니다. 그것에 대해 걱정하지 마십시오. 일반적으로 5축 머시닝 센터를 정당화하기 위해 동시 5축 작업이 필요하지 않습니다. 한 면 이상에서 가공되는 모든 부품은 3+2 가공과 함께 제공되는 감소된 부품 처리의 이점을 얻을 수 있으므로 대부분의 직각 공작물의 6면 중 5면을 완성할 수 있습니다.

2. 멀티태스킹 선반의 5축 머시닝은 5축 머시닝 센터보다 더 효과적일 수 있습니다.

부품이 직교보다 더 둥글지만 여전히 5축 가공에 적합한 기능이 포함되어 있을 수 있습니다. 멀티태스킹 선반이나 5축 밀턴 센터를 고려할 때입니다. 이들은 5축 머시닝 센터와 거의 동일한 기능을 제공하며 복잡한 다중 표면 공작물을 생산할 수 있지만 종종 보조 스핀들을 가지고 있기 때문에 한 번의 작업으로 많은 부품을 완성할 수 있습니다.

"저는 밀턴 기계를 사용하여 큰 이점을 보았습니다."라고 ‎Georgia Institute of Technology의 유체 동력 및 모션 제어 교수이자 HUSCO/Ramirez 석좌교수인 Thomas Kurfess 박사가 말합니다. “그러나 이러한 공작 기계를 실제로 활용하려면 고정관념에서 벗어나 생각해야 합니다. 밀링 턴 머신은 밀링과 선반을 결합한 것 이상입니다. 매우 독특하고 다양한 구성을 가진 컴팩트하고 훨씬 더 반복 가능한 4축 또는 5축 가공 시스템을 제공합니다. 또한 설치 공간이 상대적으로 작기 때문에 장점을 활용하는 방법을 알고 있는 사람들에게 이상적인 기계입니다."

3. 5축 기계 대신 트러니언을 사용할 수 없는 이유

아마도 3축 수직 머시닝 센터 중 하나에 틸트 회전식 트러니언 테이블을 설치하여 5축 밀링 머신이 필요 없다고 생각하고 계실 것입니다. 이 접근 방식에는 아무런 문제가 없으며 5축 가공을 시작하는 좋은 방법이지만 전용 5축 공작 기계에는 공구 중심점 제어(TCPC), 5축과 같은 제어 옵션이 있습니다. 자동 조정, 동적 워크 오프셋 및 설정을 빠르고 쉽게 하도록 설계된 기타 기능은 훨씬 더 단단하고 정확한 기계 구성을 신경 쓰지 않습니다. 간단히 말해서, 트러니언이 장착된 3축 VMC는 진정한 5축 머시닝 센터와 경쟁할 수 없습니다.

"틸트 로터리 트러니언 테이블을 추가하는 것은 5축 가공으로 전환하는 좋은 방법입니다."라고 Kurfess는 설명합니다. "그러나 OEM에서 5축 구성을 구매하면 기계와 지원 시스템이 5축 작업을 위해 완전히 통합되어 프로그래밍과 워크플로가 더 원활해집니다."

4. 모든 5축 머시닝 센터는 같지 않습니다.

기계 구성에 대해 말하면 5축 가공 영역에서 모든 공작 기계가 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 기본적으로 3축 머시닝 센터에 통합된 틸트 회전 테이블이 있는 세 가지 유형의 기계를 사용할 수 있습니다. 틸트-로터리가 통합되어 있지만 이동 X축 컬럼을 사용하는 기계와 밀링 헤드가 회전 테이블이 장착된 베드 위에서 왼쪽에서 오른쪽으로 회전하는 기계. 각각 장단점이 있으며 구매자는 특정 응용 분야에 가장 적합한 결정을 내리기 위해 도구 간섭, 공작물 크기, 필요한 부품 정확도 및 기계 비용과 같은 사항을 고려해야 합니다.

5축을 채택하고 나면 이를 최대한 활용하는 방법을 알고 싶을 것입니다. 다음은 "5축 기계의 출력을 푸시하는 방법을 배우십시오."라는 기사의 훌륭한 지침입니다.

5. 여러 부품을 고정하는 것은 생각보다 쉽습니다:단일 부품에 국한되지 않습니다

5축 가공이란 기계 사이클당 하나의 부품만 생산할 수 있다는 것을 의미한다고 들었을 것입니다. 사실이 아니다. 물론 5축 머시닝 센터에서 부품을 잡는 가장 일반적인 방법은 공작물 블랭크 바닥에 사전 가공된 더브테일을 고정하는 확장된 단일 높이 바이스입니다. 그러나 사이클당 3, 4, 6 또는 그 이상의 부품을 가공해야 하는 사람들을 위해 사용할 수 있는 워크홀딩 옵션이 점점 더 다양해지고 있습니다. 그 결과 5축 기계에 여러 부품을 고정하는 것이 생각보다 쉽고 유연합니다.

Kurfess는 다음과 같이 설명합니다. “5축 가공을 위한 다양한 종류의 우수한 고정구가 있을 뿐만 아니라 이들 중 다수가 기계의 프로그래밍 기능에 훌륭하게 통합되어 고정물의 생산성을 더욱 높일 수 있습니다. 다시 한 번, 이것은 진정한 5축 시스템을 구입하는 것의 중요한 이점입니다.”

6. 자신의 공백을 도브테일할 필요가 없습니다.

누군가가 더브테일이라고 했습니까? 공작물 블랭크를 보았을 뿐만 아니라 더브테일도 절단해야 한다는 생각이 두려운 경우, 자신이 가장 잘하는 것에 집중하고 강철 공급업체로부터 사전 절단된 사전 더브테일 재료를 주문하는 것을 고려할 수 있습니다. . 또한 일련의 핀, 칼날 또는 광활성 접착제를 사용하여 공작물을 제자리에 단단히 고정하는 바이스를 살펴보아야 합니다.

7. 5축 가공으로 정확도 향상, 핸들링 감소

6면 부품을 완성하려면 6개의 개별 처리와 여러 고정 장치가 필요한 기존의 기계 가공 방법을 고려해 보십시오. 모든 기계공이 알고 있듯이 고정 장치를 아무리 잘 설계하더라도 작업할 때마다 약간의 부품 정확도가 손실됩니다. 5축은 부품의 위치를 ​​변경하지 않고 공작물의 바닥을 제외한 모든 작업을 완료하기 때문에 완벽한 정확도를 방해하는 것은 공작 기계 자체뿐입니다.

8. 'Done In One' 5축 가공이 재미있습니다

잘 알려진 공작 기계 제작업체는 "단일 작업" 가공 방식을 채택하는 것이 작업장 수익을 위해 할 수 있는 최선의 방법 중 하나라고 제안합니다. 그들이 옳다. 5축을 사용하면 작업장 주변에 있는 부분적으로 완성된 공작물의 바구니와 빈이 역사가 됩니다. 현금 흐름이 개선됩니다. 유연성이 증가하는 동안 리드 타임이 단축됩니다. 교차하는 피처로 부서질 때 생성된 버는 제거하기가 더 쉽습니다.

Kurfess는 “5축 기계는 재공품을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 기업이 고도로 훈련된 인력과 장비를 더 잘 활용할 수 있도록 합니다. “첫째, 부품과 기계는 로드 및 언로드 작업에서 유휴 시간을 보내지 않습니다. 둘째, 숙련된 작업자가 로드/언로드와 같은 저부가가치 기능을 수행하지 않습니다. 그 대신 필요에 따라 다른 기계를 프로그래밍하고 설정하는 데 시간을 할애할 수 있습니다.”

때때로 공작물을 스크랩할 수 있지만 머지 않아 발견하게 될 것입니다. 간단히 말해서, 5축은 자동 공구 교환기 이후로 머시닝 센터에 발생하는 가장 좋은 일입니다.

5축 가공에만 발을 담그셨나요? 무엇이 당신을 막고 있습니까? 경험을 공유하세요.